什麼樣的不鏽鋼切削液好選擇？

不鏽鋼加工工藝一般採用車削、銑削、鑽孔、鉸孔、鏜孔等。

不鏽鋼切削液主要分為三大類：

乳化液DC-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性差，壽命短。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，效能：優良的潤滑性、防鏽性、冷卻性、壽命長、綜合性能好、用途廣泛。

全合成切削液DC-506：含油量為零，效能：冷卻效能好，穩定性好，使用壽命長，但潤滑防鏽效能差。

您可以根據加工工藝要求選擇合適的不鏽鋼切削液，也可以聯絡科澤潤滑油事業部索取樣品。

不鏽鋼加工切削液，採用高效能硫化助劑，是一種高效能極壓水溶性切削液，環保、乳化穩定、無異味，用於數控加工中心等加工碳鋼、鑄鐵、不鏽鋼、硬質合金磨削、切削和鑽孔等工作。

常見型別。 油基切削水基切削液、環保型長期切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削液、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切削液、切削冷卻液、線切削工作液、單矽切削液、多晶矽切削液、藍寶石切削液。

乳液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防鏽油、發黑劑、拉絲油。

選擇一種方法。 在選擇不鏽鋼切削液時， 我們首先要考慮兩個方面： 一是考慮切削液的切削效能（一次效能）， 二是考慮其使用效能（二次效能）.

一級效能主要與工具的壽命有關，次要效能考慮其耐腐蝕性、安全性、氣味、縱火、廢液處理、危害性為一級。 隨著人們對環保和勞動安全的日益重視，在選擇切削液時更加注重二次效能和廢液處理。

在選擇非水溶性切削液時，應考慮兩個因素：加工方法和材料。 輕載加工可採用防腐效能好的礦物油或直餾礦物油。 例如，加工零件為鋁、鋁合金等易加工的有色金屬，通常可以使用深度精煉的低粘度石蠟礦物油，其主要特點是潤滑性好、冷卻性好、油霧傾向低。

對於低強度外圓切削和鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等通用材料的成型和磨削，必須在礦物油中加入脂肪油和氯化物，以提高其極壓效能。 圖紙的前鉸孔也需要含氯油。 除了在齒輪切削和攻絲中加入氯化物外，還需要新增硫化物脂肪。

對於加工條件極差、難加工的材料，一般會新增活性硫組分，但不能新增銅及其合金等黃色金屬。 水溶性切削液的選擇主要基於其用途。

不鏽鋼切削使用正確的切削液，可以提高金屬加工的生產率，提高切削精度，保護刀具。 現在市場上銷售的切削液種類很多，效能也各不相同，那麼在選擇切削液時需要注意哪些方面呢？ 在選擇不鏽鋼切削切削液時，需要考慮以下幾個方面：

您要切割的金屬型別、工藝型別、工具機型別以及對後續工藝的影響。

1.你要切割什麼金屬？

有些金屬更難切割，而另一些則更容易切割。 例如，不鏽鋼、高強度鋼、一些特殊合金、硬度高的金屬難以切削，因此這些金屬對切削液的要求相對較高。 有些金屬，如銅、鋁等，很容易切削，所以使用通用的半合成液或普通的切削液就足夠了，而不是含有極壓新增劑的切削液。

對於硬度高、切削難度高的金屬，需要使用極壓型具有抗燒結功能的切削液。 極壓切削液中含有極壓新增劑，一般是含有活性硫和活性氯的新增劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。

對於銅、鋁、碳鋼、低合金鋼等易切削材料，一般切削液就足夠了，這些切削液含有油性劑、抗磨劑、防鏽劑等常規新增劑。 加工銅和鋁時，不應使用含有活性硫新增劑的切削液，以免腐蝕工件。

2.加工工藝：

不同型別的切削液具有不同的效能特點，純油型切削液（不含水）潤滑性差但冷卻性差。 水基切削液冷卻良好，但潤滑性差。 全合成切削液、半合成和乳化液的冷卻效能具有介於全合成和純油類之間的潤滑性能和冷卻效能。

在機械加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性有不同的要求，因此在選擇切削液時，應考慮加工工藝。

不鏽鋼切削液。

加工工藝對切削液的效能有不同的要求，慢切削要求切削液的潤滑性要好，一般情況下切削速度小於30mmin時使用切削油。 高速切割由於發熱量高，需要良好的冷卻效果。 有些工序比較容易，如車削、鑽孔、銑削等，可以高速切削，對切削液的冷卻要求好，切削液的極壓效能，即使有要求，也不高。

相對容易的切削工藝要求的粘度不高，普通助劑配方即可充分使用。

3.機器型別：

工具機的種類也會影響切削液的選擇，有些工具機的構造容易導致切削液與其他油品接觸，因此切削液與其他油品的混合也需要考慮。 例如，在製絲機的機械加工中，工具機本身的切削油和潤滑油很容易相互接觸。

4.下乙個流程是什麼？

在選擇切削液時，還需要避免切削液是否會影響後續工序。 無論是清洗、噴塗、包裝、運輸、處理用過的切削液，還是涉及其他較為複雜的工序，都應考慮後續工序對切削液的要求。

不鏽鋼切削有切削液或切削油嗎？ 廣泛應用於各種硬質合金金屬，如高速鋼、碳鋼、不鏽鋼、合金、銅鋁合金等原材料。 硬質合金產品具有較高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，對切削液的質量和消耗量也有很高的要求。

不鏽鋼切削油需要有用，使工件與刀具隔離，起到良好的潤滑作用，否則會造成磨損，影響加工過程。 對於硬質合金的加工工藝，對精度要求也很高，刀具的表面光澤度好。 對切削液的需求需要滿足這些方面，硬質金屬是一種難以加工的金屬，尋找合適且容易加工的切削液也是乙個長期的尋找。

不鏽鋼切削油具有以下優點： 極壓潤滑性好， 低腐蝕， 優異的壓力潤濕性能， 能滿足特殊硬質合金和難加工的需要， 減少劃痕和空噪音. 它具有良好的冷剪下和快速散熱，可以消除高速執行時因高溫引起的衝突，並在很小的程度上減少氣味和部件變形。

Skuek l 油性切削油：

透明、淺色、低粘度的直餾礦物切削油特別適用於不鏽鋼、鋁及鋁合金、鎂、鎂合金等金屬的切削和輕加工。

特點： 優異的機械加工性：

低粘度和快速回流焊不僅快速潤濕金屬工件表面，而且快速有效地滲透到切削區。 本產品具有優良的冷卻特性和良好的傳熱效能，可有效防止刀具硬度的損失和影響工件加工精度的變形。 不僅如此，該產品顏色淺，透明度高，可以更清楚地看到刀具和工件。

工件上無汙漬：

這種高度精煉的基礎油不含與金屬發生化學反應的活性新增劑，因此使用該產品不會在工件上留下汙漬，無論是加工黑色金屬還是有色金屬。

延長工具的使用壽命：

高度精煉的基礎油具有良好的潤滑特性，可以保證刀具與切削切屑介面的潤滑，減少刀具的磨損和摩擦熱的產生。

可以安全地用於鎂的加工：

本產品具有優良的冷卻特性，無需使用水**加工液來去除加工過程中產生的熱量，因為它不含水，因此本產品不會與鎂發生反應而產生非常非常危險的氫氣。

可以使用AMTT潤滑技術公司的不鏽鋼切削液。

可採用不鏽鋼專用切削液。

答：可以選擇不鏽鋼鑽井液，SCC310不鏽鋼鑽井液是專為高速極壓加工工藝而設計的，可以適應不鏽鋼、不鏽鋼帶鑽井液加工的切削液。 SCC310不鏽鋼鑽削液可有效、快速地析出最細的切屑，提高表面光潔度。

1.對於不鏽鋼加工，它與硬質合金相同，由於表面硬度高，因此普通的油基切削液、乳化油和半合成切削液不適合不鏽鋼加工。

2.不鏽鋼加工要求切削液本身具有非常好的極壓效能，此時油基潤滑相對較小。

因此，選擇使用是首選，擠出效能是第一位的。

rissoil

corlan

SE206可用於加工各種碳鋼、鑄鐵、不鏽鋼、硬質合金、合金鋼，也可用於銅、銅合金和一些鋁合金。

硫化油15 20 CCL4通常可用; 白鉛油、機油或其他礦物油; 煤油稀釋氯化石蠟等

與油精一起，為了降低成本，也可以在稀釋一些機油後使用。

不鏽鋼有專門用於不鏽鋼的切削液，我廠生產的SW-230可用於不鏽鋼。

好的切削液會有更好的表面處理效果。 一般來說，不鏽鋼的表面處理非常重要。

方川潤滑。

具有高極壓的微乳化切削液。 如WZF101等。

不鏽鋼加工乳化形式有SW-013，半合成型：SW-380，全合成型：SW-230不鏽鋼加工表面的光潔度和潤滑性非常重要。

方川潤滑公司。

不鏽鋼在切削過程中具有高電阻和高切削溫度，導致嚴重的刀具磨損，降低生產率並增加加工成本。 同時，容易粘在刀上，造成積緣，影響加工工件的精度和表面光潔度。

1.優良的冷卻效能，確保能有效降低加工和切削過程中的熱量。

2、不鏽鋼韌性大，切削時容易產生結節，使加工表面變質，這就要求不鏽鋼切削液具有優良的潤滑性能，起到良好的潤滑作用。

3.不鏽鋼切削油應具有良好的透氣性，對於不易切斷的切屑，能起到很好的楔形、擴散和內部潤滑作用。

對於高強度不鏽鋼加工，選擇合適的專用不鏽鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅可以有效延長刀具壽命，提高加工效率，降低企業的生產成本！ 而且，在工件加工精度方面，可以有效提高加工精度，大大滿足加工需求，提高企業的技術競爭力。

不鏽鋼鑽孔，攻絲用食用醋好，也可以用硫酸銅溶液也好。

重型微乳液切削液DC-507B，含有多效極壓新增劑和潤滑劑，具有優良的耐極壓效能，適用於重型和難加工黑色金屬的切削，特別適用於不鏽鋼、合金鋼等材料。 幾乎所有的加工過程，如車削、銑削、刨削、磨削、鑽孔、攻絲、拉削等。

不鏽鋼切削液分為：乳化油、半合成切削液、全合成切削液乳化油DC-503A：含油量50%以上，潤滑防鏽性好，易聞，使用壽命短，與水混合後色澤純正。

半合成切削液DC-507B：含油量在10%-30%之間，綜合性能好，潤滑防鏽性好，不易腐爛，與水混合後呈半透明乳色。

全合成切削液DC-505A：無油，純新增劑成分，冷卻性好，適合研磨加工，壽命長，無異味，與水混合後透明無色。

不鏽鋼切削油是一種純油基切削油， 具有良好的相對潤滑性和防鏽性！

根據您需要的效果，不鏽鋼切削液偏向於冷卻良好且易於清潔，而不鏽鋼切削油則偏向於純油加工，偏向於極壓潤滑和防鏽性，但不易清潔，因此根據實際加工情況決定使用哪一種。

切削液是乙個總稱，切削液分為：乳化液、半合成切削液、全合成切削液; 對於不鏽鋼的加工，可以選擇金諾EP226半合成切削液。