零件調質的效果與鋼的淬透性有什麼關係？

材料的淬透性越高，調質零件的表面和型芯組織相同，機械效能相同，使用效能提高。

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鋼的淬透性，影響鋼淬透性的因素有哪些。

淬火，都是要淬火的，而工件的淬火要求表面和中心都能獲得相同的高硬度馬氏體組織。 如果工件的表面硬度已達到要求水平，而中心零件的硬度較低，則說明其“未硬化”。 回火後，未硬化工件的組織和效能不一致，會造成表面和內部的應力不均勻。

淬透性高的鋼的力學效能沿截面均勻分布，而淬火性低的鋼的力學效能在核心較低，特別是衝擊韌性較低。

因此，淬透性的大小用硬化層的深度來表示。 深硬化層表示淬透性大，反之則表示淬透性小。 鋼的淬透性是選擇鋼材時必須考慮的工藝效能之一。

對於截面尺寸大、機械效能要求高的工件，淬透性要求越大越好。

出現不硬化的原因主要是因為工件在淬火過程中冷卻，其表面。

這是由於表面和中心部分的冷卻速度不同造成的。

以下因素也會影響淬透性：

1.將鋼的化學成分與淬火後直徑為50公釐的40cr鋼和40鋼的圓柱體進行比較，可以看出，40cr鋼的淬火層深度比40鋼的淬火層深，這是由於化學成分的差異所致。 隨著含碳量的增加，淬透性增加。

此外，各種合金元素對提高淬透性也有很大影響，如B（痕量）、MN、CR、SI、NI等。 除b外，一般新增量越多，對提高淬透性的作用越明顯。 這是因為合金元素降低了鋼的臨界冷櫻桃裂解爐的速度。

2.工件尺寸。

工件尺寸越大，內部熱容越大，淬火時脊的冷卻速度越慢，因此硬化層越淺，表面硬度越低。

3.冷卻劑。

在鋼的成分和尺寸相同的情況下，如果用不同的冷卻劑淬火，工件由於冷卻能力不同，會以不同的速率冷卻，因此，淬火層深度也會不同。 例如，截面厚度為4 10 mm的45鋼在水淬時可獲得HRC50 58的表面硬度; 油淬的表面硬度僅為HRC30 35。 它表明水的冷卻能力大於油的冷卻能力。

鋼的淬透性好壞，通常用淬火層的深度來表示。 淬火層的深度越大，鋼的淬透性越好。 鋼的淬透性是鋼本身的固有屬性，它只取決於其自身的內部因素，與外部因素無關。

鋼的淬透性主要取決於鋼的化學成分，特別是合金元素和晶粒尺寸、加熱溫度和保溫時間等因素對鋼的淬透性的影響。 淬透性好的鋼可以在鋼的整個截面上獲得均勻的力學效能，並且可以選擇淬火應力低的淬火劑來減少變形和開裂。

淬透性表示鋼在一定條件下淬火時達到的淬火層（馬氏體層）的深度。 它是衡量不同鋼種淬火能力的重要指標之一。

淬透性好的金屬經熱處理後可以滿足相關要求，使試樣表面和芯的力學效能能夠滿足相關要求。

熱處理後，對於淬透性差的金屬，試樣表面和芯部的力學效能可能會有所不同——表面合格，芯部不合格。

力學效能的差異是材料組織差異的反應，即對淬透性較差的金屬進行熱處理後，試樣的表面和芯部的組織不同。

5.淬透性。

淬透性是指材料獲得硬化層深度的能力。

一般規定，從工件表面到半馬氏體區（其中馬氏體和非馬氏體組織佔一半，一半硬度容易確定）的深度就是硬化層的深度。 淬火層越深，鋼的淬透性越好，如果淬火層到達鐵芯，則意味著鋼已完全淬火。

鋼的淬透性對機械效能影響很大，但並非所有機械零件都必須完全淬火。 例如，受到彎曲和扭轉應力的軸類零件，經過表面熱處理的零件等，只需要一定深度的硬化層即可滿足使用要求。

鋼的淬透性主要由臨界冷卻速度決定，臨界冷卻速度越小，鋼的淬透性越好，反之，鋼的淬透性降低。 除CO外，大多數合金元素都能顯著提高鋼的淬透性。

鋼的淬透性由鋼的化學成分和奧氏體化條件決定

1）奧氏體的化學成分：含碳量越接近共晶成分，淬透性越大，其反轉也是正確的。溶解在奧氏體中的合金元素，除鈦、鋯和鈷外，可以提高鋼的淬透性，微量硼（質量分數）可以顯著提高鋼的淬透性。

2）奧氏體條件：奧氏體溫度越高，保溫時間越長，由於奧氏體晶粒大，成分均勻，各種碳化物完全溶解，過冷奧氏體穩定，淬火臨界速度小，因此鋼的淬透性增加。需要注意的是，晶粒尺寸不合適，因為它會導致韌性和塑性下降，並且更容易開裂。

Mo、CR、MN和Ni等合金元素的加入可以顯著降低鋼的臨界冷卻速度，因此這些元素的加入可以使馬氏體在淬火過程中的轉變更加徹底（未轉化的奧氏體殘留物更少），從而使Mo、CR、MN和Ni等合金元素可以提高鋼的淬透性。

淬火+回火=淬火回火... 將鋼加熱到臨界溫度並快速冷卻稱為淬火。

淬火回火=淬火+高溫回火。

淬火=快速冷卻+加熱到奧氏體化溫度後回火（也有非回火的，取決於材料和要求）。

一般中碳鋼和高碳鋼材料需要淬火，低碳鋼材料需要淬火。

淬火是一種熱處理工藝，其中鋼被加熱到高於臨界溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼）的溫度，保溫一段時間以使其完全或部分奧氏體化，然後以大於馬氏體（或貝氏體）轉變的臨界冷卻速率冷卻到ms以下（或接近ms的等溫）。

淬火回火處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為淬火回火處理。 高溫回火是指回火在500-650之間。

淬火和回火能使鋼的效能和材料得到很大的調整，其強度、塑性和韌性都很好，綜合力學效能好。

淬火+高溫回火=淬火回火，淬火回火是淬火和高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合力學效能。

淬火：將鋼件加熱到奧氏體化溫度並保持一定時間，然後以大於臨界冷卻速率的冷卻速度冷卻，以獲得非擴散轉變結構的熱處理工藝，如馬氏體、貝氏體和奧氏體。

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火、表面熱處理等方法。 其中，回火包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。 將淬火鋼重新加熱到一定溫度，然後以某種方式冷卻稱為回火。

其目的是消除淬火引起的內應力，降低硬度和脆性，以達到所需的機械效能。

淬火回火通常是指淬火+高溫回火得到回火的熬粒的熱處理工藝。 方法是先淬火，淬火溫度：AC3+30 50為亞共晶鋼; Ac1+30 50 用於共晶鋼; 合金鋼可以略高於碳鋼。

淬火後，可在500 650下進行回火。

淬火是工藝的第一步，加熱溫度取決於鋼的成分，淬火介質是根據鋼的淬透性和鋼的尺寸來選擇的。 淬火後，鋼的內應力大而脆，必須進行回火，以消除應力，增加韌性，調整強度。 回火是最終確定調質鋼力學效能的最重要工藝。

各種鋼的力學效能隨回火溫度的變化曲線，又稱鋼的回火曲線，可作為選擇回火溫度的依據。 對於某些合金調質和回火鋼的高溫回火，需要注意防止第二類回火脆性的發生，以保證鋼的效能。

淬透性是指獲得淬火層深度的能力，鋼的淬透性取決於鋼中的化學成分及其淬火和冷卻方式。 另一方面，淬透性是指通過淬火可以達到的最高硬度，這主要取決於鋼中的碳含量。

淬火層的深度與鋼的淬透性、工件的形狀和尺寸以及淬火介質的冷卻能力有關。

鋼是指含碳量小於2%的鐵碳合金。 根據成分的不同，可分為碳鋼和合金鋼。 根據效能和用途的不同，可分為結構鋼、工具鋼和特殊效能鋼。

淬透性：鋼的淬透性是指奧氏體化鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，它反映了過冷奧氏體的穩定性，與鋼的臨界冷卻速度有關。 其尺寸用淬火層的深度和鋼在一定條件下淬火得到的硬度分布來表示。

淬透性：鋼的淬透性是指奧氏體化鋼在淬火時硬化的能力，主要取決於馬氏體中的碳含量，用淬火馬氏體可以達到的最高硬度來表示。 硬化層深度：

淬火層的深度是指從半馬氏體區到工件表面的深度，這是鋼在特定條件下淬火時確定的。 它與鋼的淬透性、工件的形狀和尺寸以及淬火介質的冷卻能力有關。