HSS M42 和 M2 哪個更貴

M42 要貴得多，HRC66 或更多，M2 相當於中國的 6542 和日本的 SKH51。 熱處理硬度在62左右。

M42 比 M2 貴得多。

M2相當於國內的6542，日本的51 SKH51

M2高速鋼化學成分：

碳 C：矽矽：

錳 mn：硫磺：

磷 p：

鉻鉻：鎳鎳：承諾殘餘含量

銅銅：承諾的殘餘含量

釩 V： 鉬 Mo：

鎢W：AISI M2高速鋼機械效能：

硬度：交貨硬度：（退火）262HB。 試樣熱處理系統及調質硬度：60HRC

M42鋼（W2MO9CR4VCO8）是一種高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷衝壓模具，也可用於刀具和刀具的冷卻。 該鋼硬度高，可達70HRC，熱硬度好，高溫硬度高，易磨削。

用這種鋼製成的刀具可以切割鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，應採用下限進行淬火。 由於其良好的磨削效能，可用於製造各種高精度和複雜的刀具。

從壞到好的順序是M2，M25，M42 M35基於M2，新增了5%的鈷含量。 在M35的基礎上，M42的W含量顯著降低，Mo含量提高到8%左右。 在物理效能方面，M35 與 M2 相比具有更高的韌性、硬度和耐磨性。

同時，耐高溫元素鈷也使鑽頭效能良好。 M42的硬度有了很大的提高，綜合性能優於M35。

延伸資料：1）M2為鉬高速鋼，具有碳化物不均勻性小、韌性高等優點。容易過熱，因此應嚴格控制淬火加熱溫度，熱處理防護要求嚴格。 由於其良好的硬度和耐磨性，它主要用於製造切割困難材料的工具。

M2高速鋼具有較大的碳化物傾向，因此對熱處理防護有嚴格的要求，適用於承受振動和衝擊載荷的模具。 硬度：63 主要用途 冷鍛模具、精沖壓模具、粉末壓制模具等、剪板機模具、玻璃纖維塑料模具等。

2）適用於軸承振動和衝擊載荷的模具：深衝模具、沖孔模具。金屬切割鋸片、冷鐓和擠壓工具等

M35高速鋼 M35含鈷高速鋼價格便宜，加工方便，通過適當的熱處理，硬度高（HRC67 70），紅硬度高（625 4小時，HRC63 65）和高耐磨性，韌性和彎曲強度不低於普通高速鋼，可以克服模具邊緣塌陷和碎裂等早期損壞。

M35高速鋼的主要特點是含CO的模鋼一般刀具，淬火硬度為1200-1240C。 主要用途是滾刀、拉刀和立銑刀。

3）出廠條件：球化退火<225 特性及應用：本鋼為高速鎢鋼。

適用於強力切削用耐磨抗衝擊刀具、高階模具、螺絲模、韌性複雜形狀刀具、鉸刀、銑刀、鐵頭、衝頭等。 鍛造溫度：1100 900 退火溫度：

加熱至800 850，在此溫度下保持2 4小時，然後在爐中冷卻。

從壞到好的順序是 M2、M25 和 M42

M35 在 M2 的基礎上補充了 5% 的 CO 和鈷含量。

在M35的基礎上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理效能方面，M35比M2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。 同時，耐高溫元素鈷也使鑽頭效能良好。

M42的硬度大大提高，綜合性能優於M35。

擴充套件資訊： 高速鋼效能特點：

高效能高速鋼具有良好的硬度和熱硬度，是通過改變高速鋼的化學成分以提高其效能而開發的新品種。 高效能高速鋼具有高硬度和熱硬度。 當切削溫度達到650°C時，硬度仍能保持在60HRC以上。

耐久性是普通高速鋼的兩倍。 適用於高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的製造加工。 高效能高速鋼主要有四個品種：

高碳高速鋼、高釩高速鋼、含鈷高速鋼和鋁高速鋼。

1.高碳高速鋼。

品牌名稱為9W18Cr4V。 由於其含碳量高（，具有良好的硬度、耐磨性和熱硬度。 在切削不鏽鋼、耐熱合金等難加工材料時，其製造的刀具使用壽命明顯提高，但其抗彎強度為3000MPa，衝擊韌性低，熱處理工藝嚴格。

二是高釩體系。

品牌包括W12Cr4V4Mo和W6Mo5Cr4V3（美國品牌M3），釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但磨削性變差。 高釩高速鋼的使用和發展也依賴於磨削技術和砂輪技術的發展。

3.鈷高速鋼。

品牌為W2MO9CR4VCO8（美國品牌M42）。 這種高效能高速鋼的特點是釩含量低（1%），鈷含量高（8%）。 在淬火和加熱過程中，鈷可以促進碳化物在基體中的更多溶解，並利用高基體硬度來提高耐磨性。

第四，這種高速鋼具有良好的硬度、熱硬度、耐磨性和可磨性。 熱處理硬度可達67-70HRC，但也採用特殊的熱處理方法獲得67-68HRC硬度，以提高其切削效能（特別是斷續切削）並提高衝擊韌性。 鈷高速鋼可製成各種刀具，用於切割難加工材料。

由於其良好的磨削效能，可製成複雜的刀具，在世界範圍內得到廣泛應用。 但是，我國鈷資源匱乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

不鏽鋼鑽頭的M35和M42有什麼區別？

1、加工難度不同與M42**相比，M35含鈷高速鋼價格便宜且易於加工，通過適當的熱處理，硬度高（HRC67 70）、紅硬度高（625 4小時，HRC63 65）和高耐磨性，韌性和抗彎強度不低於普通高速鋼，可以克服模邊塌陷、崩裂等早期損傷。

2.特性不同M35鋼是國際上常用的含鈷超硬高速鋼，具有高耐磨性、耐高壓性和耐燒結性。 後來，我國研製出無鈷廉價超硬高速鋼M2AL，以取代超硬高速鋼M35和M42鋼。

3.應用不同：M2Al鋼的加工效能優於M35，易於冷熱加工; 淬火回火後，硬度與M35和M42相同，分別為（66 1）HRC和（67 1）鋼（W2Mo9Cr4VCO8），為高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷衝壓模具，也可用於刀具和刀具的冷卻。

含鈷鑽頭

含鈷鑽頭是含有化學元素鈷co.的鑽頭，一般新增到高速鋼的原料中，新增鈷的目的是提高鑽頭的耐高溫性和抗磨特性，從而達到鑽進的目的。 在實踐中，它通常用於加工不鏽鋼、銅和鋁製品。

這些產品都具有強度高，即可塑性差的特點。 在這些材料的鑽孔過程中，排出的切削附著在鑽頭上，為了解決這個問題，後人發明了含鈷鑽頭。

M35的化學成分是W6Mo5Cr4V2Co5，M42的化學成分是W2Mo9Cr4VCO8. 兩者都是鈷高速鋼，其特點是高溫下具有熱穩定性和高硬度。 鈷高速鋼易碎，因此不適合在工具機間歇切削或剛性差的條件下使用，也不適合製造邊緣薄、形狀複雜的刀具。

缺點是碳化物不均勻性增加，脫碳敏感性隨鈷含量的增加而增加。

高速鋼一般不做抗拉強度試驗，主要是金相和硬度試驗。 經過正確的熱處理後，鎢鉬高速鋼的洛氏硬度可以達到63以上，鈷高速鋼的洛氏硬度可以達到65以上。 經酸浸處理的鋼的低倍組織不得有可見的收縮、氣孔和剝落現象。

中心疏鬆，一般孔隙率應小於1級。 金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻性三項。 高速鋼不應有明顯的脫碳。

微觀結構不得有魚骨狀共晶Leester。 硬質合金不均勻性對高速鋼質量的影響最大，目前冶金和機械部門非常重視硬質合金不均勻性水平。 根據鋼的用途，可能需要不同等級的硬質合金不均勻性，通常應小於 3 級。

除了其高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，在用高速鋼製造刀具時還有乙個重要因素。 紅色硬度是指切削刃在高速切削時在熾熱狀態下抵抗軟化的能力。 測量紅色硬度的一種方法是將鋼加熱到580 650，保溫1小時，然後冷卻，使4次後測量硬度值。

高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢高速鋼為1210 1240，高鉬高速鋼為1180 1210。 淬火後，一般需要在540-560之間回火3次。 提高淬火溫度可以提高鋼的紅色硬度。

為了提高高速鋼工具的使用壽命，可以對其表面進行強化，如低溫氰化、氮化、硫化氮化等。