混凝土的坍落度是如何計算的？

1、潤濕坍落度筒與底板時，坍落度筒內壁和底板上不應有明水。

底板應放置在堅實的水平面上，氣缸應放置在底板的中心，然後用腳踩在兩側的踏板上，充電時應將坍落氣缸保持在固定位置。

2.將拌合混凝土試樣分三層均勻地裝入筒體中，使夯實後每層的高度約為筒體高度的1 3。 每層用夯實物插入25次，插入應沿螺旋方向從外向中心進行，每次插入應均勻分布在橫截面上。

在桶的邊緣插入混凝土時，夯錘可以略微傾斜。

3、清除筒體邊緣底板上的混凝土後，垂直平穩地提公升坍落氣缸。 坍落度油缸的提公升過程應在3 7s內完成; 從裝料開始到坍落度氣缸提公升的整個過程應不間斷進行，並應在150s內完成。

吊起坍落度筒後，量筒高度與坍落度後混凝土試驗體最高點的高度差為混凝土配合料的坍落度值;

4、坍落度筒吊起後，若混凝土一側坍塌或被剪下，應重新取樣，單獨測量; 如果在第二次試驗中仍然出現上述現象，則說明混凝土的可加工性不好，應記錄下來以備將來參考。

在測量坍落度的同時，可以通過目視檢查來評估混凝土混合料的以下特性，見表5-2，並記錄下來以備將來參考。

無需計算，就是使用坍落度桶進行現場測試，測試程式一應俱全，簡單來說，就是小管和大管，無底無蓋，雙腳踩踏板，分三層放入混凝土中，每層插入25次，用橫衝直撞的螺旋， 最後保持混凝土與圓柱體頂部一樣平坦。

最後，雙手向下握住手柄，移開雙腳，將坍落鬥向上提起，將鏟斗垂直放在混凝土旁邊，用尺子測量混凝土與坍落鬥的高度差，即為混凝土的坍落鬥。

混凝土坍落度主要反映混凝土的塑化效能和可幫浦送性能，影響混凝土坍落度的主要因素有原料、攪拌時間、運輸機械、澆築速度、澆築時間等，此外，新增劑的用量和容易被忽視的水泥溫度也會影響指標。

自拌約7，商品混凝土約13，根據圖紙，加上牆、柱、梁、板的體積，有預算可以參考預算書。

如何測量混凝土的坍塌，混凝土坍落度試驗，我們來看看操作步驟。

衰退。 它不是計算出來的，而是實驗性的。

坍落度試驗方法：使用上口100mm、下口200mm、高度300mm的喇叭口。

桶內，澆築混凝土後，夯實，然後垂直向上推桶，拉起過程中一定不要接觸混凝土，以免影響測量資料，混凝土因自身重量而產生坍塌現象，用桶的高度（300mm）減去混凝土坍塌後的最高點的高度， 稱為崩潰程度。如果差值為 10mm，則坍落度為 10。

混凝土的坍落度應根據建築物的結構截面、鋼筋含量、運輸距離、澆築方式、運輸方式、開裂能力和氣候等來確定，在選擇粗源配比時應綜合考慮，宜採用較小的岩石坍落度。

坍落度適用於流動性高的混凝土拌合料（坍落度值不小於10mm），當乾硬混凝土拌合料的坍落度小於10mm時，其稠度必須用振動稠度（s）表示。

坍落度是指將坍落度桶，分三次填充，澆築混凝土，每次填充後用錘子沿桶壁均勻地從外向內均勻25次，經夯實、平整。 然後拉起桶體，混凝土因自身重量而坍塌，用桶體的高度（300mm）減去坍塌後混凝土最高點的高度，稱為坍落度。 如果差值為 100mm，則坍落度為 100。

混凝土幫浦送坍落度會極大地影響施工效率，但是在日常施工中，由於很多人不了解混凝土幫浦送坍落度的相關知識，就造成了混凝土幫浦送坍落度的損失。

在配置混凝土時，如果外加劑對水泥的適應性不好，很容易造成混凝土坍落度的損失。 此外，混凝土外加劑用量不足，延緩保塑效果不理想，還可能造成混凝土幫浦送坍落度損失問題。

簡介。 混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化效能和可幫浦送性能，影響混凝土坍落度的因素主要包括級配變化、含水率、秤的稱重偏差、外加劑的用量、容易被忽視的水泥溫度等。 坍落度是指混凝土的可加工性，具體來說就是保證施工的正常進行，包括混凝土的保水性、流動性和內聚力。

可加工性是指混凝土是否易於施工和操作，以及均勻緻密性的表現，這是一種非常全面的效能，包括流動性、內聚力和保水性。 影響和可加工性主要包括耗水量、水灰比、砂率，包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等方面。

影響因素。 1.吸水效果。

由於儲存時間和批次不同，沙河洗砂含水量不穩定，試驗確定含水量時限制較大，粗骨料含水量總體穩定，但有時會發生變化，因為骨料廠多為露天儲存，雨後骨料含水量發生變化， 而骨料的吸水率不同，在攪拌混凝土時會造成混凝土坍落度的不同偏差。

2.機械影響。

混凝土攪拌時間長會增加骨料的吸水率，降低混凝土熟料中的游離水分，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械的測量系統誤差也會造成混凝土坍落度的損失，混凝土攪拌比是經過多次試配後經過精確計算和調整得到的，任何一種材料由於測量不準確，都會使單位內物料的比表面積發生變化，材料的比表面積變化越大， 隨著時間的流逝，坍塌的損失越大。

3.運輸機械的影響。

混凝土攪拌車的運輸距離和時間越長，混凝土熟料的游離水分會因化學反應、水分蒸發、骨料吸水等各種原因而減少，導致混凝土坍落度隨時間推移而損失，混凝土皮帶輸送機和串筒也會造成砂漿損失， 這也是混凝土坍落度損失的重要原因。

塌陷試驗的模具是乙個截錐形圓柱體，高度為300公釐，上口內徑為100公釐，下口內徑總直徑為200公釐。 試驗時，將塌陷的圓柱體放在光滑的地面上，將配製好的混合物均勻地分成3層填充到圓柱體中，每層搗碎，頂面刮平。 然後小心地將滾筒垂直抬起，無支撐的混合物塌陷，距離（以厘公尺為單位）是混合物的塌陷程度。

根據坍落度的不同，混凝土混合料可分為大流動性混凝土（坍落度150mm）、流動性混凝土（坍落度100-150mm）、塑性混凝土（坍落度50-90mm）、低度塑性混凝土（冰雹坍落度10-40mm）。

這種問題還是需要問的，這種問題也得到了回答，實在是無語了。

坍落度試驗方法：採用100mm上口、200mm下口、300mm高的喇叭形坍塌鏟斗，澆入混凝土後再夯實，再拉起桶體，混凝土因自身重量而坍塌，用桶高（300mm）減去坍塌後混凝土最高點的高度， 這稱為崩潰。如果差值為 10mm，則坍落度為 10。

混凝土的坍落度應根據建築物的結構截面、鋼筋含量、運輸距離、澆築方式、運輸方式、振動能力和氣候等因素確定。

各等級混凝土的坍落度範圍如下：

1、混凝土強度等級小於C50時，坍落度應小於180mm。

2、強度等級大於C50時，坍落度應大於180mm。

確定大坍落度和小坍落度，以滿足所採用施工工藝的要求。 例如，直接卸料或人力斗車轉運：6 10cm，抽水：

12 18、水下：16 22、自流平大於22，並對膨脹程度有要求等。

混凝土坍落度是指流動過程中混凝土的坍落度，通常用錐形試驗模具測量。 計算混凝土坍落度的主要目的是確保混凝土在施工和運輸過程中保持一致的流動特性。

混凝土坍落度的計算方法通常通過進行工程實驗來確定。 在進行實驗時，首先需要準備一定量的混凝土樣品，並在穩定的實驗室環境中進行試驗。 然後將混凝土試樣倒入錐形模具中，每次用一半的模具體積填充混凝土。

填充後，將模具吊起，使混凝土高度自由下降25公釐，重複操作3次，然後測量混凝土塌陷高度。 最後，取3次試驗結果的平均值作為試驗混凝土的坍落度。

除了實驗測量外，混凝土坍落度計算公式還可以幫助計算器進行計算。 對於標準混凝土配合料，計算公式為：

塌陷 = h1-h2） h1 100%。

其中，H1為混凝土試驗前錐模的高度，單位為公釐; H2為混凝土坍塌後錐模的高度，單位為公釐。

需要注意的是，混凝土坍落度的計算方法和計算公式只是一種工具和方法，在實際應用中需要根據混凝土的具體特點和施工條件進行適當的調整和改變，以保證混凝土在施工過程中的流動性和穩定性。

總之，混凝土坍塌的計算方法和公式在實際工程中具有重要意義，有助於工程技術人員確定混凝土配合比，優化混凝土施工工藝。 <>