工業鋁加工中應注意哪些問題？

今天就和大家分享一下工業鋁加工中應該注意哪些問題。

剛生產的鋁型材一般都是6公尺長，常規精度尺寸為6020mm，除了這些常規的流水線型材外，還可以固定鋁型材。 然而，試想一下，每個鋁型材框架都是由不同長度的鋁型材組合而成的，因此鋁合金型材必須切割成所需的尺寸。

因此，工業鋁加工往往要注意切割的精度，一般的切割精度在+以內，但隨著科學的進步和機器的創新，現在一般的切割精度可以精確到+以內。 此外，工業鋁加工除了切割精度外，還需要注意沖孔的直徑精度和螺紋孔的深度，否則在後續鋁型材貨架的安裝中會出現困難。

加工鋁型材時需要注意的第一點是，其鋸切、加工裝置等工具需要保證一定的精度，使用的量具和夾具也必須符合測量的精度和標準。 並且這種裝置必須定期識別、測量和認證。 鋸齒也應定期檢查，以確保切割的鋁型材表面沒有毛刺。

鋁型材在加工前，要保證圖紙的正確性，確保鋁型材表面沒有變形或劃痕，加工前要仔細檢查。 加工後，應對鋁型材的尺寸進行取樣和檢驗，相同尺寸的鋁型材的尺寸應保持均勻。 鋁型材加工後，應清除鋁型材表面的鋁屑和灰塵，以確保鋁型材表面清潔。

工業方法。 鋁以化學形式存在於各種岩石或礦石中，如長石、雲母、高嶺石、鋁土礦、明礬等。 它是由氧化鋁和冰晶石（3NaF alf3）的共晶電解制得的。

從鋁土礦中提取鋁的反應過程。

溶解：鋁土礦溶解在NaOH（AQ）中。

Al2O3+2NaOH=2Naalo2+H2O過濾：去除殘留氧化鐵（Fe2O3）、鋁矽酸鈉等。

酸化：過量的CO2被引入濾液中

naalo2+co2+2h2o=

al(oh)3↓+nahco3

過濾、燃燒。

al(oh)3

2Al（OH）3=（高溫）Al2O3+3H2O注意：為了降低電解過程中氧化鋁的熔化溫度，在Al2O3中加入冰晶石（3Naf Alf3）

電解：2Al2O3（L）（通電）=

4al+3o2

注意：AlCl3 不是電解熔合的

原因：ALCL3

它是一種共價化合物，其熔融狀態不導電。

鋁的工業冶煉方法：氧化鋁的電解。

反應方程式為：2Al2O3 = 通電 = 4Al+3O2 （氣體標記符號）.

說到工業鋁型材，大家都知道它是由鋁合金製成的，通過模具和擠壓生產線擠壓而成。 但實際上，工業鋁型材或工業鋁製品在成型過程中使用了許多加工技術。 讓我們來看看：

1.成分增加了產品的硬度。 我們知道工業鋁型材是鋁合金型材的一種，有鋁鎂矽合金、鋁鋅合金等。 這增加了鋁型材的硬度和承載能力。

2.冶煉出雜質。 鋁的純度越高，效能越好。 因此，通過熔煉爐去除雜質，以提高鋁型材的效能。

3.鑄造成型。 你見過古代的打鐵過程嗎？ 工業鋁型材的鑄造和成型與此類似。

4.擠壓。 每個規格的鋁型材都有相應的生產模具，將鋁放入模具中，通過擠壓形成您需要的鋁型材。

5.氧化處理。 工業鋁型材表面經銀白色氧化處理，優雅美觀，耐腐蝕。

以上是工業鋁型材最終成型過程中各步驟所採用的工藝技術。 因此，在選擇鋁型材時，有必要對鋁型材製造商的實力進行調查。

2.工藝要求。

1.鋁平台加工中心採用半封閉自動控制方式進行加工; 2.夾緊需要加工平台面板3上的凹槽、缺口和側光孔生產週期時間需要滿足要求;

4.工藝、刀具、進給可以根據每個不同的零件進行調整，使每個零件的加工工藝成為固定的配方，操作和調整快捷方便;

5.需要設計工裝的上下部和定位工裝，使工件裝夾迅速，定位準確，拆卸方便; 6.工件材料具有易切削的特點，需要考慮斷屑和方便排屑的問題; 3.具體要求。

1.工作台：工作台尺寸要求長6200公尺，寬1600公尺，一次可夾緊兩塊平台面板。

工作台的承載能力需要為3000kg，並選擇合適的T型槽。

三一重工 三一重工

鋁型材平台加工中心技術要求。

2.主軸：主軸轉速6000rpm，主軸功率22 26kw，主軸最大扭矩3

進給系統：x、y 和 z 軸為 15m min，進給速度最長可達 10m min，4自動換刀系統：

刀數：10;最大刀具長度為200mm，最大刀具直徑為110

200mm，換刀時間3秒。

5.自動排屑裝置：加工後的鐵屑由排屑機輸送到排屑車，過濾後的切削液被抽出回迴圈。

環的使用要求排屑空間大，排屑平穩，執行可靠耐用，選用知名品牌（如：台灣豐基）; 6.冷卻系統：

在快速切削過程中，刀具被冷卻，切削液被過濾和回收，考慮到清洗和工件冷卻的便利性;

7.自動控制系統：負責整個裝置各單元、各系統、各動作的自動控制。

和監控，採用國際知名品牌（如日本三菱、西門子等），軟硬體必須可靠耐用，抗干擾，具有人機介面（英吋彩色觸控螢幕），操作調整方便，預存各種工件加工程式，更換方便，數控系統為FANUC或同一檔案控制系統;

除了模具定製的特殊意外外，深加工鋁型材也很特別。 國內鋁型材廠很多，大部分鋁型材規格都非常齊全，如20、30、40甚至90、100、120等系列都是常年現貨**。 但是，能夠做深加工的廠家就屈指可數了，能把深加工做到一定高度的就更少了。

1：根據現場考察進行結構分析設計。

2：按圖紙進行尺寸測量。

3：進行精密切割（切割可分為直角切割和不同角度切割） 4：根據結構和不同配件進行連線分析。

5：組合配件開始組組裝。

6：整體結構檢查。

我們需要從生產前的準備開始，重點抓好生產加工、自檢、質檢部每件產品的抽查，複雜、疑難產品的綜合檢驗。 方法如下：

工業鋁型材產品生產前的準備工作，從頭到尾仔細檢查圖紙要求，以達到透徹的了解，對容易出錯的部位進行標記並熟悉。 注意加工生產，用心處理產品，測量每個尺寸，準確加工，並重新檢查每個型材是否必須正確; 對於相同尺寸的批量生產，必須對第乙個產品進行複檢，並且必須不定期地對其他產品進行定量抽樣，以便檢查和檢查更多，以確保100%的合格率進入下一道工序。

工業鋁型材裝配部的任務不僅是進行自檢，還要仔細檢查圖紙，充分掌握每乙個裝配細節和加工要求; 組裝時應嚴格按照圖紙要求進行，不得有馬虎。 對有組織的工業鋁型材產品進行全面檢查，無遺漏和疏忽部位。 質檢部門進行全面抽檢，對有特殊要求的產品進行仔細全面檢驗。

合格的工業鋁型材產品被運送到包裝部門進行表面清潔、分揀和包裝準備。

1.繪圖。 圖紙是理想的初始實施方式，因此技術人員需要根據客戶需求繪製準確的三維圖紙，技術人員還應該能夠判斷客戶的需求是否合理或給出可行的建議，以便後期進行調整和修改。

二是加工標準。 鋁型材加工服務包括切割、沖孔、攻絲等，如果不能按照尺寸準確加工，會導致鋁型材被組裝。 因此，鋁型材加工的標準是：

表面不光滑粗糙，尺寸切割誤差在範圍內，攻絲等應與圖紙尺寸一致。

三是裝配要求。 將加工好的鋁型材運輸到裝配區，擦拭鋁片表面，準備工具，按圖紙裝配。 用保護膜包裹，在上面貼上標籤，等待發貨。

根據客戶需求定製