雷射除鏽應用什麼原理，為什麼除鏽效果這麼好？

現在工業技術越來越發達，鋼材的使用，在漢代中國進入鐵器時代，鐵的使用歷史悠久，而且在近代鐵也已投入大規模使用，如在建造大型建築時會大量使用鋼材， 但鋼材容易生鏽，這對建築商來說是乙個巨大的損失，因為生鏽的鋼材具有使用價值。

它將受到極大的損害，不僅會侵蝕鋼材本身，而且還會給建築工程帶來安全隱患。

<>這一直是人們想要解決的問題，而目前除鏽的方法就是給鋼材噴漆，或者用砂紙把鐵鏽磨掉，非常不方便。 在比利時。

有一家科研公司從鋼鏽原理中找到了解決方法，使用起來非常方便，比普通的除鏽方法要好得多。 鋼生鏽是由於鋼表面的鐵與周圍空氣以及大氣中的水分之間的化學反應而發生的。

這就是生鏽的方式。

如今的雷射技術也比較發達，這家公司想到了用雷射去除鏽斑，他們製作了一台雷射除鏽機QF-1000，這台機器並不複雜，普通人可以教它正常使用。 雷射除鏽機有1000瓦，但是這台雷射除鏽機到底有多可怕呢？

除鏽劑將雷射射到鏽斑鋼上，整個鋼立即看起來是全新的。 這種除鏽雷射器的原理是，在照射時會產生非常高的溫度，而這些溫度可以將剛才的雜質和鐵鏽從固態變為氣態，效果立竿見影，它掃瞄過的地方可以變得光滑和新。

雷射的溫度不會對鋼材本身造成任何損傷，其實雷射的溫度是經過反覆測試後專門設定的，它只會消除表面的鏽斑層，不會損壞鏽斑下的鋼材，即使一些小零件在它的掃瞄下也不會有絲毫的損壞， 這種除鏽機在市場上並不是無價之寶，可以買到這種除鏽效果顯著的雷射除鏽機。

這種除鏽劑與傳統的除鏽方法相比具有工作效率。

它提高了十倍以上。 生鏽的東西在日常生活中也會遇到，所以它的市場也非常廣闊，建築工地上的人不用說，他們需要去除乙個生鏽的神器，這樣在鋼材生鏽的時候，他們就不必費力去鏽了。 好了，今天就到這裡，我們下一期見！

利用物理原理，將光能轉化為其他能量，當光能達到一定水平時，就可以用來除鏽，如果用雷射除鏽，則更加徹底，因此效果非常好。

其原理是利用雷射吸收表面的鐵鏽，然後揮發這些物質。 而正是因為光脈衝的特性，才能達到如此好的除鏽效果。

這叫雷射除鏽，瞬間更新，原理是什麼？

雷射除鏽使用雷射束清潔物體表面並去除汙垢、塗層、氧化層等。 其原理是利用雷射束的高能量密度吸收清洗物體表面的雷射能量並產生快速膨脹，形成瞬時蒸氣**，使吸附在金屬表面的雜質、氧化物等物質被分離出來。

具體來說，當雷射束照射在彎曲物體表面時，雷射的高能量密度會引起物體表面材料的區域性加熱和膨脹，形成微小的氣泡，產生強烈的衝擊波和高溫高壓反應，剝離或破壞表面的附著物。 該反應僅發生在表面的一定深度內，不會對原料造成損壞，也不會造成環境汙染。

該技術可用於金屬製品的表面清洗、除鏽、脫脂、脫漆、去漆等工藝。

鋼材浸泡在防鏽劑中後，除鏽劑沿著防鏽層和雜質層的裂縫滲透到鋼材表面，溶解並剝離鏽層和雜質層。 這種除鏽劑中的多種原料被吸附在鋼表面、鐵鏽層和雜質層上，在固液介面處形成擴散電雙層，由於防鏽層和鋼表面攜帶的電荷相同，因此發生相互排斥的幹神經叢作用，並形成鏽層， 雜質和氧化皮從鋼表面脫落。

由於雷射具有優異的相干性、方向性和高亮度，雷射照射在被清洗物體表面至少可以產生四種效果： 振動效應，即利用更高頻率的脈衝雷射撞擊被清洗物體的表面，將光束轉化為聲波並從下表面返回， 干擾入射波，從而產生共振，使汙垢層或冷凝水振動碎裂;熱膨脹效應，即利用基板與表面汙染物的吸收係數之差達到一定波長的雷射能量，使汙染物吸收雷射能量，並在瞬間發生熱膨脹，形成較大的分離加速度，克服基板對汙染物的吸附力而脫落; 分子的光分解或相變，即汙垢分子在瞬間汽化、分解、蒸發或引爆，使表面汙垢以此作用鬆散並脫離基材表面; 雷射產生等離子體衝擊波，通過該衝擊波去除汙染物。

根據這些原理，雷射去除工件表面的汙染物。

在學術上，它被稱為雷射清洗。

利用雷射器高能量、高頻、大功率的特點，將千瓦甚至萬瓦的能量集中在非常小的區域，利用瞬時高功率脈衝照射工件表面，去除鏽跡、油漆、塗層等。

雷射殺傷也是如此，但需要穩定的光束傳輸和良好的發散角控制，但軍用雷射的場與上述除鏽場不同。

雷射束的能量使鏽氧化物顆粒鬆動脫落，形成Fe3O4，最好進行防腐處理。

其原理主要是基於這樣乙個事實，即物體表面的汙染物吸收雷射能量後，要麼汽化揮發，要麼瞬間加熱膨脹，以克服表面對顆粒的吸附力，從而與物體表面分離， 從而達到清潔的目的。因為它使用雷射直接作用在工件上，所以它不使用任何化學品或化學品，並且沒有與工件直接接觸，因此不會傷害您的手。

沙子成本低且廣泛，但對環境有汙染; 除鏽完全是手工操作，除鏽後部件表面粗糙度小，不易滿足摩擦係數的要求。 海砂在使用前應醃製。

不會傷手，低功率不行，高功率可能有點熱。

雷射除鏽機的優缺點，雷射除鏽適用於小面積除鏽，大部分清洗高附加值產品，如：精密零件清洗、航空航天零部件、軍工、核電行業、零件微處理、高精度清洗、環保清洗方法、高精度工業清洗、滑軌清洗、船廠零件清洗、半導體加工、滾筒、 精密零件，焊接焊縫。帶機械臂雷射除鏽的雷射清洗裝置可替代酸洗和磷化清洗裝置，可用於不鏽鋼焊道焊縫點清洗、鈦合金清洗、焊肢清洗。