熱處理工藝中的回火是如何制定的 10

這取決於您正在回火的材料的硬度和其他機械效能。

資深刀友都知道，刀具生產過程必須經過熱處理，即退火、正火、淬火、回火。 而這四種火中最重要和最常用的是淬火和回火。

淬火是使刀具鋼變硬的一種方法。 首先，將刀鋼加熱到一定的溫度，這取決於鋼材，如果你真的沒有經驗，你可以加熱到1050-1090°C之間，然後快速冷卻。 刀鋼的硬度是通過這個過程獲得的。

原理很簡單。 在奧氏體轉化過程中，刀鋼中的碳化物逐漸溶解，碳和鉻支架突然溶解並分布在鋼基體中。 當刀具鋼中溶解了足夠量的碳化物時，通過快速冷卻鋼（即淬火）來保持這種狀態。

在淬火過程中，鋼的結構結構由奧氏體襪轉變為馬氏體。 隨著微觀結構的轉變，材料將變得更硬、更耐磨，但也更脆。

為了減少脆性，提高韌性，需要對其進行回火。 通常將材料加熱到175-350，回火約2小時以橋接，可以達到53-63HRC的硬度，並在鋒利保持性、耐磨性和韌性之間保持良好的平衡。

回火應在淬火後的合理時間內進行，最好在一小時左右進行，以減少硬化引起的脆性。 同樣重要的是，在開始回火之前，應讓刀片冷卻至室溫，否則馬氏體轉變將被中斷，硬化效果將被削弱。

回火的具體溫度可以根據工具的預期用途來確定。 回火溫度越高，材料越軟，韌性越高; 回火溫度越低，材料越硬越脆。

例如，野營刀或救生刀可以在 350 度的溫度下進行回火，使其能夠承受粗暴的搬運而不會斷裂; 如果刀具具有良好的鋒利度和保邊性，則可以在 175°C 下回火以獲得最大硬度。

當回火溫度低於175°C時，它會達到極高的硬度，但會導致材料非常脆。 同樣，也應避免回火溫度高於350°C，因為這會導致脆性和耐腐蝕性降低。 同樣重要的是要注意，如果回火刀片暴露在高於回火溫度的溫度下，例如在磨削過程中，刀片的效能會受到影響。

適當的淬火和回火將使成品刀片的硬度、韌性和耐腐蝕性之間取得良好的平衡。

正火：將工件加熱到合適的溫度，然後在空氣中冷卻，正火的效果與退火相似，但得到的組織更精細，常用於提高材料的切削效能。

退火：將工件加熱到合適的溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢），目的是使金屬內部組織達到或接近平衡，獲得良好的工藝效能和使用效能。

淬火：工件經過加熱保溫後，在水、油或其他無機鹽和有機水溶液等淬火介質中迅速冷卻。 淬火後，鋼變硬，但同時變脆。

回火：為了降低鋼的脆性，將淬火後的鋼在高於室溫且低於710的適當溫度下長時間保溫，然後冷卻。

退火的型別。

1.完全退火和等溫退火。

完全退火，又稱結晶退火，一般簡稱退火，主要用於亞共晶成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛件和熱軋型材，有時也用於焊接組織。 它通常用作一些不重要的工件的最終熱處理，或用作某些工件的預熱處理。

2.球化退火。

球化退火主要用於碳鋼和合金工具鋼（如用於製造切削工具、量具、模具的鋼種）。 主要目的是降低硬度，提高機械加工性，為後期淬火做準備。

3.去應力退火。

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），主要用於消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拔件等的殘餘應力。 如果這些應力得不到緩解，它們會在一段時間後或在隨後的切削過程中導致鋼材變形或開裂。

退火 將工件加熱到合適的溫度，根據材料和工件尺寸的不同，保持時間不同，然後進行緩慢冷卻（最慢的冷卻速度），目的是使金屬的內部組織達到或接近平衡，獲得良好的工藝效能和可用性，或為進一步淬火準備組織。

正火將工件加熱到合適的溫度並在空氣中冷卻，正火的效果與退火相似，但所得組織更精細，常用於提高材料的切削效能，有時用於一些要求較低的零件作為最終熱處理。

淬火：工件經過加熱保溫後，在水、油或其他無機鹽和有機水溶液等淬火介質中迅速冷卻。 淬火後，鋼變硬，但同時變脆。

為了降低鋼的脆性，將淬火後的鋼在室溫以上和710以下的適當溫度下長時間保溫，然後冷卻，這個過程稱為回火。

退火、正火、淬火和回火是整體熱處理中的“四大火”，其中淬火和回火密切相關，經常一起使用，乙個是必不可少的。

金屬熱處理是將金屬工件在一定介質中加熱到合適的溫度，並在該溫度下保持一定時間後，以不同的速度冷卻的過程。 金屬熱處理是材料生產中最重要的工序之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構，或改變工件表面的化學成分，賦予或提高工件的效能。 它的特點是工件內在質量的提高，這通常是肉眼無法觀察到的。

金屬熱處理中的“四火”是指退火、正火、淬火（固溶）和回火（時效）。

金屬熱處理有退火、正火、淬火和回火四種基本工序，俗稱金屬熱處理的“四火”。

淬火、回火、正火和退火有什麼區別？ 今天是很長一段時間。

正火、退火、淬火和回火是什麼意思？ 你都想通了嗎？

金屬熱處理有退火、正火、淬火和回火四種基本工序，俗稱金屬熱處理的“四火”。

一、金屬熱處理的第一火——退火：

1、退火是將工件加熱到合適的溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫次數，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬的內部組織達到或接近平衡，獲得良好的工藝效能和使用效能，或準備進一步淬火。

2、退火的目的：

改善或消除鋼在鑄造、鍛造、軋制、焊接過程中產生的各種結構缺陷和殘餘應力，防止工件變形開裂。

用於機械加工的化學零件的軟化。

晶粒細化和組織改進，提高工件的力學效能。

用於最終熱處理（淬火、回火）的組織製備。

二、金屬熱處理的二防火——正火：

1.正火是將工件加熱到合適的溫度，然後在空氣中冷卻，正火的效果與退火相似，但得到的組織更精細，常用於提高材料的切削效能，有時用於一些要求較低的零件作為最終的熱處理。

2.規範化的目的：

可消除鑄件、鍛造件、焊接件過熱的粗晶粒組織和韋氏組織，以及軋制材料中的帶鋼組織; 穀物的精煉; 也可用作淬火前的預熱處理。

它可以消除網狀的次生滲碳體，細化珠光體，不僅提高了力學效能，而且有利於未來的球化退火。

可以消除晶界處的游離滲碳體，以改善其深衝效能。

3、金屬熱處理的第三次火——淬火：

1.淬火是將工件加熱並保持溫暖，然後在水、油或其他無機鹽、有機水溶液和其他淬火介質中迅速冷卻。 淬火後，鋼變硬，但同時變脆。

2、淬火的目的：

改善成品金屬或零件的機械效能。 例如，提高工具和軸承的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合力學效能。

改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。 例如，提高不鏽鋼的耐腐蝕性，增加磁鐵的永磁性等。

四、金屬熱處理的第四火——回火：

1.為了降低鋼的脆性，將淬火鋼在高於室溫且低於710的適當溫度下長時間保溫，然後冷卻，稱為回火。

2、回火的目的：

降低內應力，降低脆性，淬火零件有很大的應力和脆性，如果不及時回火，往往會產生變形甚至開裂。

調整工件的力學效能，工件淬火後，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件的不同效能要求，可以通過回火、硬度、強度、塑性和韌性進行調整。

穩定工件尺寸。 通過回火，可以穩定金相組織，確保在以後的使用過程中不會變形。

提高某些合金鋼的切削效能。

退火; 根據不同的材料選擇500--550度。

回火; 按材質和用途分為【低背180--240、中背300--360、高背580--660】歸一化。

一般採用920-930淬火。

根據材料不同，800-860度是不同的。

熱處理中退火、回火、正火和淬火的溫度根據材料的組織和效能要求而變化。 一般來說，溫度過高或過低都會影響材料的物理效能。 以下是一些典型的熱處理溫度範圍：

1.退火：一般在500-950之間，不同金屬材料的退火溫度也不同;

2.回火：溫度在150-700°C之間，通常需要根據具體的產品厚度和硬度要求進行調整;

3.歸一化：溫度一般在780-940°C之間，可改變金屬組織中詳細塊狀鐵氧體的體積和碳化物的量和形狀;

4.淬火：不同的鋼對應不同的淬火溫度，一般在820-950之間。

需要指出的是，不同的熱處理方法和溫度也會對金屬材料的力學效能、耐腐蝕性、耐熱性產生不同的影響。 因此，在實際應用中，需要根據材料的特性和使用環境選擇合適的熱處理方法和溫度，以達到最佳效果。

熱處理是材料加工中常見的工藝，退火、回火、正火和淬火是四個基本過程。 這些過程的確切溫度和時間引數與待處理材料的型別、形狀、尺寸、成分等直接相關，需要根據具體情況進行精確設計和控制。 以下是每個過程的大致溫度範圍：

1.退火：通常是將材料加熱到高溫（400°C 900°C），穩定一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理方法。

退火的目的一般是軟化材料，提高其塑性，解除應力，提高組織的均勻性等。

2.回火：是將淬火淬火的材料加熱到一定溫度範圍（臨界溫度以下，通常為500°C700°C），保溫一定時間，然後在不同溫度下冷卻的熱處理方法。

回火的目的一般是提高材料的韌性，降低脆性，減少殘餘應力。

3.正火：是將材料加熱到正常相變溫度（850°C1000°C）以上，並與熱處理工藝相結合的加熱工藝，主要是將低碳鋼鑄件從高溫加熱到正常相變區，從而達到晶粒細化、消除缺陷、提高材料塑性等效果。

4.淬火：這是一種將材料加熱到適當的高溫（800°C至1200°C），然後迅速冷卻到控制在0至60°C之間的室溫的方法。

淬火的目的是使材料快速冷卻，使其組織發生變化，提高硬度，增加強度，降低韌性。

需要注意的是，這些溫度範圍僅供參考，並不代表所有退火、回火、正火和淬火工藝的溫度範圍，具體情況還需要根據不同的材料、不同的工藝設計和實際工況來確定。