2205熱處理工藝，20鋼熱處理工藝

2205熱處理工藝如下：

在1000-1050之間保溫1-2小時，快速風冷或水冷。

2205是雙相不鏽鋼。

2205 國際通用名稱：

2205 雙相鋼， UNS S32205， UNS S32205， NAS 329J3L， F51， W-nr
cr22ni5mo3n

022Cr22Ni5Mo3N雙相不鏽鋼00Cr22Ni5Mo3N是由21%鉻、鉬和鎳氮合金組成的雙相不鏽鋼。 強度高，衝擊韌性好，整體和區域性抗應力腐蝕性能好。 雙相不鏽鋼的屈服強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍，這一特性使設計人員在設計產品時能夠減輕重量，使這種合金比 316,317L 更具優勢。

這種合金特別適用於-50°F至+600°F的溫度範圍。 這種合金也可以考慮用於超出此溫度範圍的應用，但存在一些限制，尤其是在應用於焊接結構時。

化學成分：碳C：

矽SI：

百萬錳：

磷 p：硫 s：

鉻 Cr：鉬 Mo：

鎳鎳：氮N：

應用：

壓力容器、高壓儲罐、高壓管道、換熱器（化學加工業）。

油氣管道、熱交換器配件。

汙水處理系統。

紙漿和造紙工業分揀機、漂白裝置、儲存和處理系統。

高強度、耐腐蝕環境中的旋轉軸、壓輥、葉片、葉輪等。

船舶或卡車的貨箱。

食品加工裝置。

在1000-1050之間保溫1-2小時，快速風冷或水冷。

2205 機械效能：

抗拉強度：b 795MPa，屈服強度b 550MPa，伸長率：δ 15%，硬度310（HB）。

2205 耐腐蝕性和主要使用環境：

2205雙相不鏽鋼 與316L和317L奧氏體不鏽鋼相比，2205合金在抗點腐蝕和斷裂腐蝕方面具有優越的效能，具有較高的耐腐蝕性，與奧氏體相比，具有更低的熱膨脹係數和更高的導熱係數。 雙相不鏽鋼 2205 合金的抗壓強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍，與 316L 和 317L 相比，設計師可以減輕其重量。 合金 2205 特別適用於 -50°F +600°F 的溫度範圍，也可以在嚴格限制的情況下在較低溫度下使用，特別是對於焊接結構。

熱成型。 我們建議盡可能在低於 600°F 的溫度下進行成型。 在進行熱沖壓工藝時，應將整個工件整體加熱，應在 1750°F 至 2250°F 的溫度範圍內進行，其中合金 2205 非常柔軟。

如果溫度過高，合金2205容易發生熱撕裂。 如果這個溫度較低，奧氏體就會破裂。 低於 1700°F 時，由於溫度和變形，金屬間相會迅速形成。

熱成型後，應立即在最低溫度 1900°F 下進行固熔退火並淬火以恢復其相平衡、韌性和耐腐蝕性。 我們不建議消除應力，但如果必須這樣做，材料應在最低溫度 1900°F 下熔融退火，然後快速冷卻和水淬。

冷成型。 合金 2205 可以切割和冷成型。 但是，由於合金2205的強度和硬度高，因此比奧氏體鋼更需要冷成型，正是由於其強度高，才應充分考慮回彈。

熱處理。 合金 2205 應在最低溫度 1900°F 下退火，然後快速冷卻和水淬。 這種處理適用於熔體退火和應力消除。

在低於 1900°F 的溫度下消除應力會導致有害金屬或非金屬相的沉澱。

2205雙相不鏽鋼溶液處理工藝品。

熱處理工藝比較多，你想要什麼熱處理工藝？ 另外，熱處理後要達到哪些技術要求？ 如果你不說這些，別人怎麼能猜到呢？

總結。 20.鋼熱處理工藝熱處理規範：正火、910、風冷。

20鋼熱處理：作為20鋼，可以達到30-35HRC的普通淬火硬度。 只是由於加熱溫度高，淬火變形大。

1.粗加工後，工件整體熱處理淬火（920淬火鹽水），然後精加工。 由於硬度要求為30-35HRC，應該可以加工所有工序，無非是精細車削內外圓，修整花鍵鍵槽。 2.同樣的粗加工，在內孔表面淬火或只淬火鍵槽（視工件尺寸而定），最後精加工。

3.滲碳和淬火，磨削內孔和鍵槽。

20.鋼熱處理工藝熱處理規範：正火、910、風冷。 20 鋼熱處理：

作為20鋼，可以達到30-35HRC的普通淬火硬度。 只是由於高溫的加熱口碑，淬火變形大。 1.粗加工後，工件整體熱處理淬火（920淬火鹽水），然後精加工。

由於硬度要求為30-35HRC，應該可以加工所有工序，無非是精細車削內外圓，修整花鍵鍵槽。 2.同樣的粗加工，在內孔表面淬火或僅用報警台淬火鍵槽（視工件尺寸而定），最後精加工。 3、滲碳淬火，磨削內孔和鍵槽。

可以直接滲碳嗎？ 不。

總結。 1.直接淬火。

直接淬火是將滲碳後工件預冷至一定溫度，然後立即淬火冷卻。 這種方法一般適用於氣體滲碳、真空滲碳或液體滲碳。 在固體滲碳的情況下，由於工件裝在箱內，很難從爐膛中出來開啟箱子，很難採用這種方法。

直接淬火的優點主要是減少加熱和冷卻的次數，簡化操作，減少變形和氧化脫碳。 缺點是奧氏體晶粒容易發生生長，因為它在滲碳過程中停留在較高的滲碳溫度下的時間更長。 即使預冷，直接淬火也不會改變奧氏體的晶粒尺寸，因此淬火後機械效能可能會降低。

直接淬火只能用於在滲碳過程中奧氏體晶粒不會發生顯著生長的本徵細晶粒鋼。

Q215滲碳熱處理工藝。

1.直接淬火直接淬火是將工件滲碳後預冷到一定溫度，然後立即埋入淬火冷卻。 這種方法一般適用於氣體滲碳、真空滲碳或液體滲碳。 在固體滲碳的情況下，由於工件裝在箱內，很難從爐膛中出來開啟箱子，很難採用這種方法。

直接淬火的優點主要是減少加熱和冷卻的次數，簡化操作，減少變形和氧化脫碳。 缺點是奧氏體晶粒容易發生生長，因為它在滲碳過程中停留在較高的滲碳溫度下的時間更長。 即使預冷，直接淬火也不會改變奧氏體的晶粒尺寸，因此淬火後機械效能可能會降低。

直接淬火只能用於本徵細晶粒鋼，其滲碳時沒有奧氏體晶粒的形核。

2.一次性加熱淬火是滲碳後的緩慢冷卻，加熱淬火。 當這種熱處理不需要高芯強度，而表面要求高硬度和耐磨性時，可以選擇略高於AC1的淬火加熱溫度。 這樣，滲流層前共晶碳化物不溶解，奧氏體晶粒細化，硬度較高，耐磨性較好，而芯中仍有大量預共晶鐵素體，強度和硬度較低。

3、二次淬火：滲碳乾燥冷卻後，進行兩次加熱淬火。 第一次淬火加熱溫度在AC3以上，以細化芯心組織，消除表面網狀碳化物。 第二次淬火的加熱溫度選在滲碳層組成上方的AC1點溫度處。

二次加熱淬火的目的是細化滲碳層中的馬氏體晶粒，獲得隱晶馬氏體、殘餘奧氏體和均勻分布的細晶碳化物的滲透性組織。 由於兩根淬火發需要多次加熱，不僅生產周期長，成本高，而且在熱處理過程中還會增加氧化、脫碳、變形等缺陷。 過去兩種淬火方法多用於粗晶鋼的本質，但現在滲碳鋼基本上是用鋁脫氧的細晶粒鋼的本質，所以現在的二淬火方法在生產中很少使用，只有更高的效能要求。

高零件只是偶爾採用。

你可以看一下。

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35SIMn經過熱處理，硬度為HB210 240。

你好朋友<>

我們很高興為您服務，經過詢價，35simn鋼屬於低合金高強度鋼，熱處理工藝需要如下： 1推薦淬火溫度為880-910°C，最低淬火溫度不低於850°C。

2.冷卻介質建議採用油淬或水淬。由於35simn鋼的手鏟硬化傾向較高，建議在淬火爐中加熱後用油冷卻，或者冷卻介質用水和高分子化合物淬火。

3.回火工藝：淬火後的35simn鋼需要回火以增加其韌性。 回火溫度可在 530 至 560 °C 之間選擇，並根據板的厚度保持數小時。

回火鋼板達到的布氏硬度應為HB210-240。 畢王 4取樣檢測伴隨著熱處理，需要對耳部進行取樣和檢測，以保證工藝的合理性和可靠性。

以上是35SIMn熱處理後達到布氏硬度HB210 240的熱處理工藝細節。

金屬熱處理工藝大致可分為整體熱處理（退火、正火、淬火回火）、表面熱處理（雷射熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理）、區域性熱處理和化學熱處理（滲碳、氮化、冶金、復合滲透）等。 1.正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度一定時間，然後在空氣中冷卻，得到珠光體組織的熱處理工藝。

2 退火：將亞共晶鋼工件加熱到AC3以上20-40度，保溫一段時間後，用爐膛緩慢冷卻（或埋在砂或石灰中冷卻）至500度以下，在空氣中冷卻 3 固溶熱處理：將合金加熱到高溫單相區，保持恆溫， 使過量相充分溶解到固溶體中，然後迅速冷卻，得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4.時效：合金在室溫下放置或略高於室溫後，經過固溶體熱處理或冷塑性變形後，其效能隨時間變化的現象。 5 溶液處理：

合金中的各相充分溶解，固溶體強化，韌性和耐腐蝕性提高，應力消除和軟化，從而繼續加工成型。 6、時效處理：在強化相析出的溫度下加熱保溫，使強化相的析出硬化，提高強度。

7.淬火：將鋼的奧氏體化以適當的冷卻速度冷卻，使工件在截面內全部或一定範圍內發生馬氏體等不穩定組織轉變的熱處理工藝。 8 回火：

將淬火後的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度一定時間，然後以符合要求的方法冷卻，以獲得所需的組織和效能。 9 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是將碳和氮同時滲入鋼表層的過程。

傳統上，碳氮共滲又稱氰化，廣泛用於中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）。 中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度。 低溫氣體碳氮共滲主要以氮化為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10.淬火回火：一般習慣上將淬火回火與高溫回火熱處理相結合。 淬火回火處理廣泛應用於各種重要的結構件，特別是那些在交變載荷作用下的連桿、螺栓、齒輪和軸。

經過調質處理後，得到回火索氏體組織，其力學效能優於相同硬度的正火索氏體微觀組織。 其硬度取決於高溫回火溫度，與鋼的回火穩定性和工件的截面尺寸有關，一般在HB200至350之間。 11 釺焊：

將兩個工件用釺焊填料粘合在一起的熱處理工藝。