什麼是低溫，什麼是低溫裝置 什麼是低溫裝置

難道只是把熱處理過的鋼材拿到冰箱一樣的櫃子裡冷凍，溫度極低（約零下60-80度）。 我們公司有這個東西。

使用液氮，空氣吸收熱量。

1.低溫裝置：能達到極低溫度的裝置稱為低溫裝置，我們有空分。

裝置最低溫度可達-193度，氮液化橙缺溫。

2.低溫，一般指丹河溫度區範圍為233k-77k。 233K（約-40）一般是單級蒸汽壓縮製冷能有效達到的溫度下限，77K（約-196）是液氮。

大氣沸點溫度。 低溫是實際應用中常用液氮實現製冷的溫度區。

總結。 親<>

您好，低溫處理，又稱超低溫處理，是在普通冷處理的基礎上發展起來的新技術。 作為常規熱處理的延伸，低溫處理通常使用液氮作為製冷劑，在-130以下對材料進行處理，通過將工件置於特定的低溫環境中來改變材料的微觀組織，從而達到提高材料效能的目的。

低溫處理還叫什麼？

您好，親愛的<>，低溫處理，又稱超低溫處理，是在普通冷痕彎曲的基礎上發展起來的新技術。 作為常規熱處理的延伸，低溫處理通常使用玉良液氮作為製冷劑，在-130以下對材料進行處理，通過將工件置於特定的低溫環境中來改變材料的微觀結構，從而達到提高材料效能的目的。

好的，謝謝。

有沒有其他類似於低溫外部性的處理方法？

來了<>

316L不鏽鋼是一種奧氏體不鏽鋼，由於新增了2-3%的鉬，具有優異的耐腐蝕性，用於船舶工業。 然而，在複雜多變的海水環境中，由316L不鏽鋼製成的裝置會受到腐蝕和磨損。 1.

低溫處理後，用少量馬氏體形成316L不鏽鋼的顯微組織，硬度提高12%左右，抗拉強度提高6%，屈服強度提高10%。 2.低溫處理降低了 316L 不鏽鋼的電偶腐蝕性能，無論是作為原材料還是作為焊接材料。

3.經過低溫處理後，由於殘餘奧氏體向馬氏體的轉變，316L不鏽鋼的摩擦係數降低到25%，提高了耐磨效能。 據查詢，目前尚無類似的冷處理方法，親<>

低溫是指溫度低於-100，而超低溫是指需要在-190°C至-230°C之間的環境中加工的材料。

低溫是指溫度在-100以下，可分為化工行業的氣體液化技術和材料行業的低溫處理。 通常採用機械方法，如節流膨脹或絕熱膨脹，可實現低至-210的低溫; 通過絕熱退磁可以獲得小於1K的低溫。 裝置為壓縮機、熱交換器、膨脹機（或節流閥）。

壓縮機和膨脹機一般為往復式或渦輪式。 換熱器一般採用蛇形管式、柱管式或板翅式。 依靠深度冷凍技術，可以研究接近絕對零度的物質的性質，並可用於氣體的液化和氣體混合物的分離。

超低溫意味著材料需要在-190°C至-230°C的環境中進行加工。 （非液氮介質，全程電腦控溫冷） 適用材料：全金屬或非金屬材料，如合金、碳化物、塑料（尼龍和特氟龍）、鋁、陶瓷等。

超低溫技術：當金屬經熱處理硬化到冷卻過程時，其中的合金和碳被溶解並結合擴散形成奧氏體，在冷卻過程中，由於低溫壓縮而形成馬氏體，並且由於馬氏體的最終過渡點（MF）很低，例如：W18CR4V（高速工具鋼）的MF點大於-190°C， 所以淬火冷卻到室溫後會殘留大量的奧氏體， 因此降低了金屬的硬度、耐磨性和使用壽命，同時由於奧氏體的高脆性，金屬容易造成金屬碎裂，此外，還有許多物理效能， 特別是熱效能和磁性能。

我只聽說過冷處理和低溫處理，一般以-96為界，從未聽說過超低溫劑，現在可能是乙個新定義。

工藝溫度不同，普通冷處理溫度為0.100，通常用乾冰、液氨（或甲醇）和氟利昂壓縮機冷藏;

低溫處理溫度為-100 180，最常用的低溫裝置是液氮冷藏;

超低溫是近年來提出的一種新工藝，一般工作溫度在-180以下，-200左右，也採用液氮裝置。 說白了，製冷技術已經有了突破，為了區分，就叫超低溫劑。 實際效果較好，但不明顯。

真正能做超低溫劑的公司寥寥無幾，鋼材也不會給你做超冷，其實製冷劑做好了，鋼材有了明顯的提公升。

工藝溫度不同，名稱不同：冷處理、冰冷處理（-78以內）、低溫處理（-130-180）、超深冷處理（-180-196）。

正是這種能量促進了馬氏體的轉化。

低溫處理是指在-190°C至-230°C下對材料進行的過程。 適用於所有金屬或非金屬材料，如合金、硬質合金、塑料（尼龍和特氟龍）、鋁、陶瓷等。

超低溫技術：當金屬經熱處理硬化到冷卻過程時，其中的合金和碳被溶解並結合擴散形成奧氏體，在冷卻過程中，由於低溫壓縮而形成馬氏體，並且由於馬氏體的最終過渡點（MF）很低，例如：W18CR4V（高速工具鋼）的MF點大於-190°C， 所以淬火冷卻到室溫後會殘留大量的奧氏體，因此降低了金屬的硬度、耐磨性和使用壽命，同時奧氏體的不穩定性引起的微觀組織轉變引起的體積變化導致金屬碎裂，此外， 有許多物理性質，特別是熱性質和磁性。

低溫金屬處理起源於瑞士已有100多年的歷史，當時人們發現在冰雪上凍結的工具可以持續更長時間，瑞士軍刀、鐘錶和吉列刀片都是當時這一過程的受益者。 從20世紀60年代開始，美國、蘇聯、日本等國家開始研究金屬低溫技術，大量試驗發現，低溫處理有效延長了工具的使用壽命。 20世紀80年代，美國多家專業低溫企業，如和ame cry，分別對刀具、磨料、齒輪、特種彈簧、硬質合金、高速鋼、鈷基合金等進行冷處理，實驗結果表明，低溫處理對上述材料零件的使用壽命有顯著影響， 可增加5 10倍。

20世紀中葉，國內研究採用酒精+乾冰對模具、量具和工具進行尺寸穩定性試驗和應用。 90年代，各研究所開始對高速鋼、模具鋼、硬質合金等材料進行充分的研究分析，研究表明，低溫處理在提高這些材料的耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩定性和耐腐蝕性方面發揮了不同的作用。

低溫處理的作用：

1.提高工件的硬度和強度。

2.保證工件的尺寸精度。

3.提高工件的耐磨性。

4.提高工件的衝擊韌性。

5.改善工件中的應力分布，提高疲勞強度。

6.提高工件的耐腐蝕性。

在我國，有冷處理、冰冷處理（78以內）、低溫處理（130-180）、超低溫處理（180-196）等名稱。

在國外，通常稱為零度以下、低溫處理、深度低溫處理等。

隨著技術的發展，未來肯定會將較低的溫度用於冷處理，例如液氦低溫。 建議稱其為低溫處理，但前面加上工藝溫度，就像我們說的880淬火和1050淬火一樣。

低溫技術和液冷技術都是熱管理技術，但它們的原理和應用場景不同，具體區別如下：

1.原理不同：低溫技術是指通過降低物體溫度來進行熱管理的目的，其主要原理是利用氮氣或氦氣等惰性氣體的製冷作用。

液冷技術是通過將液冷液在熱源附近流動，通過冷卻液的吸熱過程吸收熱量，將熱量帶走來降低熱源的溫度。

2.不同的應用場景：低溫技術已廣泛應用於半導體、超導材料、計算機CPU等領域，以降低電子元件的溫度，提高其效能和壽命。

液冷技術主要應用於大功率LED、CPU等熱源的散熱，如超運遊戲電腦、資料中心等場合。

3.效果不同：低溫技術可以在非常低的溫度下執行，因此可以有效地降低熱源的溫度，避免熱源的熱點，從而產生非常高的散熱效果。

另一方面，液體冷卻通過液體冷卻劑快速帶走熱量，在大多數情況下是散熱的理想選擇。

淺層、中層和低溫製冷具體指人工製冷的溫度範圍。人工製冷溫度範圍的溫度表如下：

一般製冷量 ： 120k

深層製冷 ： 120 20k

低溫製冷 ： 20 0 3k

超低溫製冷：0 3K以下。

通用製冷教室：溫度單位“k”百科

K“ 開爾文，或絕對溫標，是國際單位制中的溫度單位。 開爾文溫度通常用符號 k 表示，其單位為開路。

每 1k 變化相當於 1 的變化，計算的起點不同。 攝氏以冰水混合物的溫度為起點，而開爾文則以絕對零度為起點進行計算，即。

開爾文曾經稱其為絕對溫度。 水的三相點的溫度是，也可以說開爾文將水的三相點的溫度定義為之後得到的溫度。

人工製冷介紹

人工製冷是指通過人工方法將冷卻系統（物體或空間）的熱量不斷散發到周圍介質中，使被冷卻系統達到比環境介質更低的溫度，並長時間保持必要的低溫的工程技術。

三種製冷方式根據溫度的不同而不同。