CIMS能做到什麼，為什麼MES不能做到這一切？

製造過程中的每一步每次執行都會產生無數有價值的資料。 製造執行系統 （MES） 實時跟蹤、控制和記錄這些步驟，通過提供對車間情況的可見性來幫助製造商優化生產。

中國比較優秀的MES，中國自己的智財權。

你可以找出答案。

ERP在中文中代表企業資源規劃。

ERP是企業資源有效共享和利用的系統。 通過資訊系統，對資訊進行充分梳理和有效傳遞，使企業的資源在採購、倉儲、生產、營銷、人事、財務、物資等各個環節得到合理配置和利用，從而提高企業的經營效率。 從廣義上講，其他管理在ERP的框架下執行，ERP是ERP的乙個子集或交叉點。

MES的中文名稱是Manufacturing Execution System。

MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。 它是計畫層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間的生產管理和排程執行。 MES系統通過強調製造過程的整體優化，幫助企業實現完整的閉環生產，並協助企業建立整合化、實時的ERP MES SFC 資訊系統。

為企業打造堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。

MES是ERP計畫的監控和反饋

ERP-業務計畫系統-解決了生產什麼的問題; MES（製造執行系統）解決了如何生產的問題。

ERP是業務管理級系統，而MES是現場操作級系統。 MES是一樓和上層ERP系統之間的協調資訊系統。 它提供了ERP系統無法做到的生產車間資訊的透明度; 它提供了連線上層管理系統（如ERP）和下層車間（操作終端和裝置）的可靠資料介面。

MES系統充當生產活動的資訊傳遞器，從工單的下達到成品的輸出。 ERP使MES系統的生產計畫更加合理; MES使ERP系統的資料更加及時有效，工作效率更高。

ERP面向企業計畫層，服務於高階管理人員;

MES面向車間執行層，服務於中層管理人員;

ERP和MES都是企業資訊化的一部分，可以理解為ERP負責戰略目標的管理，MES是戰略目標的提煉、分解和執行的過程。

你好！ 一般分為三層，ERP屬於上層，管理企業資源; MES屬於中間層，管材生產工藝精細化; DCS屬於下層，主要收集裝置資料，控制裝置。 如果以人為類比，ERP相當於“大腦”，MES相當於“神經系統”，DCS相當於“四肢”。

我們從事電子行業，河南鄭州芥末資訊MES不錯，價效比高，解決了生產透明度和產品可追溯性的問題。

ERP和MES系統的區別和關係，這兩者之間的關係應該是平行的，但具體不是很清楚，因為這是兩個不同的系統，所以有時候也不一定和它有什麼關係，這裡也有乙個猜測，猜錯了，希望大家理解。

mes（製造執行系統）即面向製造企業的生產過程執行系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。

MES可為企業提供包括製造資料管理、計畫與排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心裝置管理、工具及工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合與分解等管理模組，從而打造乙個為企業提供堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。

MES的常用功能現場管理精細度：從天到分鐘、秒。

現場資料採集：從人工錄入到掃瞄，快速準確採集電子看板管理：從人工統計放行到自動採集，自動放倉 物料儲存：模糊、虛假到透明、規律。

生產任務分配：手動變為自動分配和產能平衡。

倉庫管理：人工和資料滯後成為系統指導，及時準確的責任追溯：難和模糊變得清晰和正確。

效能統計評價：依靠不完整的資料估計到基於準確資料分析的綜合分析：根據不同需求對不同資料進行綜合分析。

MES（製造執行系統）：負責車間生產過程的數位化管理，實現資訊與裝置的深度融合，為ERP系統提供完整、及時、準確的生產執行資料它是智慧型工廠的基礎。 重點解決生產過程控制、防錯防混、產品質量追溯、裝置執行等相關管理目標。

（1）完全整合。 連線上下，完成公司所有資訊系統（如ERP、PLM等）、自動控制系統（如鈑金、銅排、二次切割線、生產線等）和裝置（如實驗裝置等）與MES系統聯動的無縫整合，通過MES系統整合上下游資訊流，建立業務體系。

1、流程流暢、資料標準化的生產管理平台。

（2）精益排程。 結合ERP系統，建立先進的計畫系統，在產能、物料等資源約束下制定詳細的排程計畫，統一指揮和控制工廠的物料、人員、工藝指令、裝置等生產資源。

（3）質量管理。 質量管理以生產過程中質量資訊的彙總和控制為核心，建立快速高效的質量反饋、質量處理、全過程質量跟蹤控制，MES系統自動生成各種質量報告和工廠檢測報告等材料。

（4）生產過程管理。 基於全廠資料採集系統，建立了包括電子看板、SCADA系統整合、監控中心等在內的一體化控制系統，實時展示整個生產過程的各種現場資料，並根據預先設定的上報條件，及時預警異常情況，並採取相應的排程措施。

（5）移動應用程式。 支援手機、PDA等移動終端，實現移動終端發貨、物料下發、資料錄入、生產進度跟蹤、實時統計分析顯示等。

1.MES系統的全稱。

製造執行系統;

2.MES系統的定義。

MES是當公司的全部資源按照其業務目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫將基礎資訊系統的理論資料與工廠的實際資料連線起來，並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。

3.MES系統的特點。

1、MES連線整個企業資訊整合系統中的上下層，是生產活動與管理活動之間資訊溝通的橋梁。 MES對企業的生產計畫進行“重新規劃”，“指示”生產裝置“協同”或“同步”，及時響應產品生產過程，並利用當前準確的資料及時調整、改變或干預生產過程。

2、MES採用雙向直接溝通，在企業的整個產品供需鏈中，即將企業的期望（計畫）傳達給生產過程人員，並向相關部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。 MES收集從訂單接受到最終產品的各種資料和狀態資訊，以優化管理活動。 它強調當前的觀點，即精確的實時資料。

3、MES是圍繞企業生產的增值過程進行的，直接給企業帶來效益，MES強調控制和協調。

四、MES系統的作用。

蓋洛普製造企業生產過程的製造執行系統（MES）作為先進車間管理技術的載體，在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化、網路化方面發揮著巨大作用： 1、通過條碼技術跟蹤產品從物料生產到成品入庫的整個生產過程，實時收集生產過程中發生的所有事件， 並使整個工廠車間完全透明。

2、改變原有的人工輸入流程，實現準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是，使現場生產人員能夠專注於業務運營，提高工作效率。

3、使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定針對性的措施，解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝的庫存管理，車間各工作中心同時接收加工任務，工裝刀具倉庫可快速準備所需刀具的種類和數量，準確方便。

5、實時記錄和監控生產過程和加工任務的完成情況、人員工作效率、勞動生產率、裝置利用率、產品合格率、廢品率等，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現實施過程中存在的問題並做出改進。

6、為企業實現設計製造一體化提供先進技術儲備，支援企業實施精益生產、精細化管理。

MES解決方案提供可擴充套件的製造軟體，通過自動化組織的車間流程並大幅縮短製造時間，促進生產過程每個階段的有效資源規劃。 其功能包括物料清單、工單處理、物料需求計畫程式和車間資料收集。 高效MES系統可幫助公司實現車間流程自動化，並大幅縮短製造時間。

那麼，MES系統能做什麼呢？ Web 鏈結。

1.（在大多數情況下）開箱即用，無需定製軟體開發2將控制權掌握在手中。 管理、變更和支援都可以在內部處理3，支援批量、順序和混合生產方法。

4.與許多工業工具機製造商對接。

5. 包括乙個排序模組，以支援按訂單生產或即時客戶要求6。通常包括用於物料清單、生產和裝運交易報告的 ERP 整合7，從而實現靈活的工作空間。

8.故障機器可在幾分鐘內更換。

9. 不包括**變通方法。

10. 適用於正在生產且與製造工藝無關的產品 11.可配置，以便您可以快速輕鬆地更改機器的業務邏輯，新增新的 PLC、直流驅動扭矩工具或基於乙太網的裝置，更改您收集和測量的 KPI

12. 為生產的每個零件提供完整的竣工歷史 13.為操作人員提供視覺化工作指導。

14. 跟蹤實際和目標站週期時間。

15. 包括乙個直觀的報告引擎，帶有標準化和可定製的生產報告16，提供對生產過程根本原因分析的可見性。

17、通過跟蹤生產結果，防止不合格件的發生。

18. 提供流程執行和元件驗證，以確保流程合規性和正確的元件選擇19，包括內建診斷、主動警報和警報以及遠端支援功能20，實現裝配線上工作的快速無縫重新平衡21，並通過新興的物聯網技術為員工提供可見性，以避免停機、提高生產力並生產優質產品。

22. 在整個製造價值鏈中實現互聯企業，從而利用新的收入**23.幫助建立企業範圍的製造和裝配過程控制和資料收集的最佳實踐。

ERP是計畫層面的OA辦公軟體解決方案，MES是生產過程的軟體解決方案！ 使用者和軟體的功能不同，ERP軟體主要是針對業務層面、財務層面、客戶關係管理層面、內部OA流程等，MES主要針對生產線上各個環節的管理，管理人員、物料、裝置、生產計畫等資訊，提高產線軟體工具的效率。

區別： 1、使用部門：ERP由企業管理部門使用，MES在車間級別使用。

2、負責領域：ERP負責計畫層面的資料，MES負責車間層面的實施過程資料。

3、軟體介面：ERP具有與企業內外鏈、MES和ERP的介面，以及PCS等車間資料採集系統。

相同：1.都是CIMS資訊系統，是資料共享和過程控制的系統。

2.MES可以解決一些ERP問題。