2的基本操作方法是什麼？焊接？

第二，焊接。 基本作案手法是：

1、垂直或傾斜位置有斜面的接頭必須自下而上焊接，無斜面的薄板的對接對接和垂直角焊可向下焊接; 平面、水平和垂直對接接頭可以向左焊接。

2、戶外作業風速大於1m s時，應採取防風措施。

3、必須根據被焊接工件的結構選擇合理的焊接順序。

4、槍托兩端應設定適當尺寸的擊弧和滅弧板。

5、軟管內的汙垢和噴嘴的飛濺處應經常清洗。

6、對於有坡口的板縫，特別是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時應停留在坡口兩側，鋸齒形輸送帶每層厚度不超過4mm，使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲的直徑正確選擇焊絲觸頭，焊絲的長度一般應控制在焊絲直徑的10倍範圍內。

8、送絲軟管焊接時，必須平整不捲，送絲軟管半徑不小於150mm。 供氣軟管中剩餘的不純氣體應在焊接前排出。

9、觸頭磨損後孔徑增大，導致焊接不穩定，需要更換觸頭。

二次焊接的原理是將焊絲和焊件作為兩個電極產生電弧，利用電弧的熱量熔化金屬，以二氧化碳氣體為保護氣體保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。

1、第二種保護焊的全稱是：二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。

2.這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。

3.特點：1）焊接成本低。其成本僅為埋弧焊和焊極弧焊的40-50%。

2）生產效率高。其生產率是電極電弧焊的1 4倍。

3）易於操作。開弧，對工件厚度無限制，可在所有位置進行焊接，並可向下焊接。

4）焊縫抗裂性高。焊縫的氫含量低，氮含量也少。

5）焊接後變形小。角變形為千分之五，不均勻度僅為千分之三。

6）焊接飛濺量小。當使用超低碳合金或藥芯焊絲，或將增透膜新增到二氧化碳中時，可以減少焊接飛濺。

二、焊接是二氧化碳保護焊。

二氧化碳用作焊接的保護氣體。

使用焊絲。

焊縫成型良好。

1.物體的焊縫是否清洗過，因為很多時候，焊縫很髒，包括氧化鐵、焊渣殼、母材上的氧化鐵鏽蝕等，盡量清洗，以保證焊接質量。

2、清洗第二焊槍的噴嘴，不要將送絲管彎曲得太厲害，保證送絲管光滑，以免影響電流和電壓。

3.二氧化碳氣體充足。 盡量避開風源，避免氣孔。

左焊法（右左）、右焊法（左右）、或哪種槍法，平角焊不擺動或小擺動、垂直角度向上焊接，和採用三角槍運輸是五種保護焊法。 焊槍過渡，停留在熔池的兩側，並在熔池前的 1 3 個位置過渡。 槍的角度，垂直殲滅團比焊道大，沿槍的方向呈80-90°的角度。

測試板：間隙，起點略小於收盤點。 無鈍邊，反向變形1°。

二、焊機起弧

1）保持幹伸長率不滾動。

2）反向打弧法，焊道前端打弧10-20mm。

3）接頭變薄，防止接頭不熔化。

二、焊機閉弧

1）保持幹伸長率不變。

2）熔池邊緣的電弧閉合。

雖然CO2的起弧合閘過程簡單，但要滿足一定的質量要求，就必須掌握規範的操作流程。

起弧過程：起弧前，在焊絲端部與母材保持一定距離時按下焊槍開關。

在電弧過程中，保持幹延伸長度穩定。 由於工件起弧時溫度低，不能像手工焊接那樣拉長和預熱，應採用反向電弧接近法使焊道充分熔化。

滅弧工藝：CO2焊接接收電弧時，應保持幹伸長長度不變，將燃燒點拉到熔池邊緣以阻止電弧，焊機將完成再燃、除球和延遲氣體保護的滅弧過程。

焊接方法：

1）左焊法（右左）。

2）右焊接方法（左右）。

3）槍枝運輸方式。

4）扁平角焊不擺動或輕微擺動。

5）垂直角度向上焊接，採用三角槍運輸。

6）焊槍過渡：停留在熔池兩側，在熔池前1 3個位置過渡。

7）焊槍角度：垂直於焊道，沿焊縫方向成80-90°角。

8）測試板：間隙，起點略小於閉合點。無鈍邊，反向變形1°。

注意電流和電壓的結合，不要拉焊，應推焊，以增加抗拉強度。