位置檢測裝置的型別及其在機器上的安裝位置

位置檢測裝置。

1.位置檢測裝置的分類和要求。

位置檢測裝置是閉環進給伺服系統的重要組成部分，其精度很大程度上取決於位置檢測裝置的進展。 現在，最高階別的檢測元件和系統：當被測部件的最大移動速度為240mmin時，檢測位移解像度為1um; 在24m分鐘時，解像度; 最高解像度是可以實現的。

對位置檢測裝置的要求：

1）受溫濕度影響小，工作可靠，能長時間保持精度，抗干擾能力強;

2）在工具機執行機構的運動範圍內，能滿足精度和速度的要求;

3）易於使用和維護，適應工具機的工作環境。

4）成本低。

a） 數字和模擬測量（獲得的訊號不同）。

1 數字測量。

測量值以數字表示。 測量訊號一般為電脈衝，可直接送至數控裝置進行比對處理和顯示。 這類檢測裝置有：光柵檢測裝置、脈衝編碼器。 該裝置比較簡單，抗干擾能力強。

2 模擬測量。

待測量表示為連續變數。 例如，電壓的幅度變化和相位變化。

相位變化量可直接送至數控裝置與移相的命令電壓進行比較，幅度變化量可先轉換為數字脈衝訊號，再送至數控裝置進行比對顯示。 這些裝置是：旋轉變壓器、電感同步器。

2）增量和絕對測量（不同的測量方法）。

1 增量測量。

僅測量位移的增量，並使用數字脈衝數來表示單位位移數。

由於位移距離是通過增量值的累積來計算的，因此如果測量不正確，則生成的位移距離不正確。

由於無法指示絕對坐標位置，當因事故斷電，執行部分位置發生變化時，不能從維修後的位置直接返回停機時的原始位置，而必須首先返回加工程式的起始位置， 並計算從起點到停機位置的距離，以便使用位移命令使執行零件移回停止時的位置，以便繼續加工。光編碼器、脈衝編碼器、旋轉變壓器、電感同步器和磁帶都是增量檢測裝置。

2 絕對測量。

它可以測量被測零件在絕對坐標系中的絕對坐標值，並將其表示為二進位或二十進位數碼訊號。 它需要轉換為脈衝數碼訊號，然後才能傳送進行比較和顯示。 是的

絕對脈衝編碼盤，三速絕對編碼盤。 結構複雜，解像度和位移有限。

此外，根據安裝測量位置的不同，有直接和間接測量。

工具機的零點，工具機的極限。 切刀師。

一、數控工具機部件測試要求：

檢測元件是檢測裝置的重要組成部分，其主要功能是檢測位移和速度，並傳送反饋訊號。 位移檢測系統可以測量的最小位移量稱為解像度。 解像度不僅取決於感測元件本身，還取決於測量電路。

1、數控工具機對零件測試的主要要求是：

1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強;

2）滿足精度和速度的要求;

3）易於使用和維護，適用於數控工具機的操作環境;

4）成本低。

5）易於與電腦連線。

不同型別的數控工具機對檢測系統的精度和速度有不同的要求。 通常大型數控工具機主要滿足速度要求，而中、小型、高精度數控工具機主要滿足精度要求。 在選擇測量系統的解像度和脈衝等效性時，通常要求其比加工精度高乙個數量級。

二、數控工具機對位置檢測裝置的要求。

位置檢測裝置是數控工具機伺服系統的重要組成部分。 位置檢測裝置的功能是檢測位移和速度，傳送反饋訊號，形成閉環或半閉環控制。 數控工具機的加工精度主要由檢測系統的精度決定。

不同型別的數控工具機對位置檢測元件、檢測系統的精度要求和被測部件的最大移動速度有不同的要求。 現在提供最高水平的檢測元件和系統; 當被測零件的最大移動速度高達240m min時，其檢測到的位移（可檢測到的最小位移）的解像度可以達到1um，即在24m min處可以達到。 可以達到最高的解像度。

數控工具機對位置檢測裝置的要求是：

1）受溫濕度影響小，工作可靠，能長時間保持精度，抗干擾能力強;

2）在數控工具機執行零件的移動範圍內，能滿足精度和速度的要求。

3）易於使用和維護，適應數控工具機的工作環境。

4）成本低。

51.數控工具機對位置檢測裝置有哪些要求？

2.如何對位置檢測裝置進行分類？

3.位置檢測裝置在數控工具機的控制中起什麼作用？

4.分析了電感同步器和旋轉變壓器的結構特性。

5.介紹了電感同步器在相位識別法和幅度識別法中工作的工作原理。

6.介紹了光電增量脈衝編碼器的工作原理。

7.數控車床轉動螺紋時與主軸同步旋轉的脈衝編碼器有什麼作用？

8.介紹了光柵檢測裝置的工作原理。

9.光柵位移數字轉換電路由哪些元件組成？

10.在臥式CNC加工中心上，如果使用100線mm，則使用光柵檢測裝置測量工作台的位移

10倍頻程電路能達到多高的解像度？

11.如果光柵的密度為 50

線mm，兩條光柵線之間的角度是多少？ 那麼摩爾紋的寬度是多少呢？

12.助焊劑響應頭的特點是什麼？