如何避免皮帶輸送機皮帶跑偏？

帶式輸送機-支撐、偏離、電機、框架、定位小型帶式輸送機設計技巧-支撐、偏離、電機、框架、定位。

跑偏的原因有很多，主要原因是安裝精度低和日常維護不善。

在安裝過程中，頭尾輥和中間輥應盡可能在同一中心線上，並相互平行，以保證輸送帶不偏斜或少偏斜。

此外，帶接頭應正確，兩側的周長應相同。

在使用過程中，如果出現偏差，應進行以下檢查，以確定原因並進行調整。 輸送帶跑偏時經常檢查的零件和處理方法有：

1）檢查託輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線是否不重合。

如果重合值不超過3mm，則應使用惰輪組兩側的長安裝孔進行調整。

具體方法是輸送帶的哪一側偏轉，託輥組的哪一側沿輸送帶方向向前移動，另一側向後移動。

2、檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。 如果兩個平面的偏差大於1mm，則兩個平面應在同一平面上調整。 頭輥的調整方法是：

如果輸送帶偏離滾筒右側，則滾筒右側的軸承座應向前移動或左側軸承座向後移動; 如果皮帶偏離皮帶輪的左側，則皮帶輪左側的外殼應向前移動或右側外殼應向後移動。 尾鼓的調整方式與頭滾輪相反。

3）檢查物料在傳送帶上的位置。物料不在傳送帶橫截面上居中，會導致輸送帶偏離。

如果材料偏向右側，則皮帶向左偏離，反之亦然。 使用時，材料應盡可能居中。

為了減少或避免這種皮帶跑位，可以新增擋板來改變材料的方向和位置。

原因：1、帶式輸送機的安裝質量對皮帶跑偏的影響最大，安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。

2.框架歪斜。 機架偏斜包括機架中心線的偏斜和機架側面的偏斜。

3、導槽兩側橡膠板壓力不均勻。 由於橡膠板壓力不均勻，皮帶兩側的執行阻力不一致，導致皮帶跑偏。

處理： 1、對於安裝錯誤造成的偏差，必須首先消除安裝錯誤，必須重新安裝皮帶接頭的重新連線，並且必須重新安裝機架的嚴重歪斜。

2.調整惰輪組。 當帶式輸送機的皮帶在整個皮帶輸送機中間偏離時，可以調整滾筒組的位置來調整偏差，並將滾筒支架兩側的安裝孔加工成長孔，方便調整。 具體方法是皮帶向哪一側偏離，惰輪組的哪一側沿皮帶執行的方向向前移動，還是另一側向後移動。

3.安裝差速自調心滾輪組。 差速自調心滾子組一般每6-10組安裝一次，其工作原理是利用水平面上的阻擋或滾子旋轉來阻擋或產生橫向推力，使皮帶自動向心，從而達到調節皮帶偏差的目的。