連鑄澆注時液位不穩定會發生什麼情況 10

液位不穩定的因素很多，簡單分類：

首先，根據澆注工藝。

1、施膠開澆：張力矯直機傳動系統、模具振動裝置、二次冷卻系統等。

2、塞杆保護鑄件：塞杆控制系統、模具振動裝置、二次冷卻系統等。

二、按澆注工段分。

1.小截面。

2.截面大。

3.根據鑄鋼件的種類。

主要原因是裝置非常精確，不會出現機械或電氣原因，二次冷卻系統也是正常的，所以主要考慮的是相變——應變引起的液位不穩定。

沒有更多，太多了，簡單地說，每個專案都可以分解為很多因素。 如果要解決問題，需要告訴我裝置情況、工藝條件、現場特點，以便進行有針對性的分析，避免走彎路。

原因有以下幾種：一是節奏不好，鋼水不能連線，鋼水如連鑄。 二、溫度波動大，爐溫高要降低液位倒液，爐溫低要澆注液面。 三是裝置有問題。

對於模具的液壓振動控制，建議使用美國的台達RMC150控制器。

控制器可實現2-8軸同步控制。

實際振動曲線和設計曲線可以完全一致，比例閥和液壓缸也可以起到很好的保護作用。 減少閥門的磨損，有效延長氣缸的使用壽命。

液位不穩定的原因可能是執行機構安裝不牢固，地腳螺栓沒有固定，或者塞杆沒有安裝。

找出原因，具體分析解決。

1、鋼水成分有問題;

2、結晶器銅管使用時間過長;

3、插拔棒有問題;

4、機構固定，不穩定;

5、中間包液位過低;

6、拉動速度過快;

7、放射源接收機不好;

8、澆注溫度有問題;

9、插拔桿有機構，連線不好;

10、其他電氣問題;

11.其他裝置問題。

原因是：1、澆注溫度過低，流動性不夠。

2、澆注壓力不夠，澆注速度慢。

解決方法： 1.根據鑄件的結構和成分，選擇合適的澆注溫度。

2、提高澆注壓頭，快速澆注。