傳熱流體的種類和保護方法有哪些？

導熱油是GB T 4016-1983《石油產品術語》中“熱載體油”的前身，英文名稱為導熱油，用於間接傳熱的一種熱穩定性好的特種油。 由於其加熱均勻、控溫準確、低蒸氣壓下溫度高、傳熱效果好、節能、運輸操作方便等特點，近年來在各種場合得到廣泛應用，其用途和用量不斷增加。 主要特點是 1

在允許溫度範圍內，熱穩定性好，結焦少，使用壽命長。 2.在允許溫度範圍內，導熱性、流動性和幫浦送性能良好。

3.低毒，無味，不腐蝕裝置，對環境影響小。 4.

凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。 在允許溫度範圍內，蒸氣壓不高，蒸發損失小。 5.

當溫度高於70時，與空氣接觸會發生強烈氧化，其加熱工作系統需要密封，只有在溫度低於70時才允許與空氣接觸。 6.加熱後體積膨脹明顯，膨脹率遠大於水。

溫公升100°C，體積膨脹率可達8%10%。 7.過熱時會發生開裂或冷凝，容器和管道中會發生結焦或積碳。

8.當與水或低沸點成分混合時，加熱時蒸氣壓顯著增加。 9.

閃點、燃點、自燃點都很高，在允許溫度下和關閉狀態下不會著火燃燒。 10.根據使用者居住的地區和裝置的工作環境，建議選擇合適的低溫效能導熱油。

根據成分和製造工藝的不同，導熱流體可分為合成導熱流體和礦物導熱流體。 在選擇導熱油之前，應首先確定合適的加熱工藝，最好委託專業部門進行系統設計。 如果系統有結焦，需要重新選擇，應仔細查明結焦的原因，糾正系統設計、部件設定和執行管理中的問題，並仔細清理系統。

導熱油在使用過程中的保護 1、避免導熱油的氧化 由於導熱油在熱載體中高溫執行的情況下容易發生氧化反應，導致導熱油的變質和變質，因此高溫膨脹罐通常配備氮氣進行氮氣保護，以保證熱載體系統的封閉， 避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。2、避免導熱油結焦 當導熱油的工作溫度超過最高使用溫度時，導油管壁上會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁的高溫促進粘結和結焦，加厚管壁的溫度進一步提高， 並且隨著管壁的不斷加厚，傳熱效能惡化，隨時可能發生爆管事故。因此，導熱體出口處的導熱油溫度不應超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小於允許的油膜溫度。

烷基苯型（苯環型）導熱油是石蠟支鏈上附有苯環的化合物，屬於短支鏈烷烴基（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環結合的產物。 其沸點為170-180，凝固點在-80以下，故可用作防凍劑，這類產品在適用範圍內具有不易沉澱的特點，異丙基鏈化合物特別好。 烷基萘型導熱油：這類導熱油的結構是連線在苯環上的烷烴支鏈上的化合物。

它所附著的側鏈一般包括甲基、二甲基、異丙基等，附加側鏈的種類和數量決定了化合物的性質。 烷基萘，帶側鏈單甲基鏈，用於 240 280 系列的氣相加熱系統。

油脂化工：脂肪酸蒸餾、油分解、蒸餾、濃縮、硝化。 化纖行業：

精細化工：醫藥合成、農藥中間體、抗氧劑、表面活性劑、香料等。 <

1、油脂化工：脂肪酸蒸餾、油分解、蒸餾、濃縮、硝化。

3、工松福飢餓行業：應用行業及裝置橡塑行業、熱壓、壓延、擠出、硫化、人造革加工、薄膜加工。

4、精細化工：醫藥、農藥、抗氧劑、表面活性劑、香料等。

5、電氣加工：電線電纜製造。

6.能源行業：餘熱、太陽能利用、反應堆加熱。

7、食品工業：糧食烘乾、食品烘烤。

8、空調行業 ： 家用取暖化工行業。

9、造紙工業：熱熔機、瓦楞板加工機、烘乾機。

10.木材加工：複合板壓制，烘乾機。

導熱油有六種，即烷基苯型（苯環型）導熱油，是短支鏈烷烴基團（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環結合的產物; 烷基萘型和導熱油; 二苯醚低熔點混合傳熱流體; 烷基二苯醚型導熱流體; 礦物導熱油烷基苯（苯環型）導熱油：是短支鏈烷烴基團（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環結合的產物。 其沸點為170-180，凝固點在-80以下，可用作防凍劑。

烷基萘型傳熱流體：附著在其上的側鏈的型別和數量決定了該化合物的效能。 側鏈與甲基相連的烷基萘用於240-280氣相加熱系統聯苯型導熱流體

它由短鏈烷基（乙基、異丙基）與聯苯環結合而成，烷基的種類和數量決定了它們的性質。 烷基越多，其熱穩定性越差。 和二苯醚低熔點混合物導熱流體：

由於苯環不附著在烷烴側鏈上，因此該類產品在有機熱載體中耐熱性最好。 這種低凝固點的混合物在室溫和沸騰溫度範圍為 256-258 的情況下使用是經濟的。 烷基二苯醚型導熱流體;

這種混合導熱油運動粘度低，低溫流動性好，適合在華北寒冷地區使用。 建議最高溫度不超過330°C，凝固點應為-54 虛擬I型礦物導熱油：石油精煉過程中達到一定蒸餾範圍的產物，主要成分與基礎油不同。

它通常是長鏈烷烴和環烷烴的混合物。

導熱流體主要有三種型別：

1.礦物油導熱油：從石油中提取，**低，但謹慎易氧化，易燃、易揮發，使用壽命短。 困。

2.合成導熱油：化學合成，穩定性好，使用壽命長，但**高。

3.芳烴導熱油：由芳烴類化合物製成，具有較高的熱穩定性和化學穩定性，但**較高。

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一般來說，傳熱流體具有一定的氧化功能，最基本的傳熱效率突出，可以快速公升溫，快速冷卻。 在常壓的情況下，我們可以獲得相對較高的溫度，可以不斷提高整個作業系統的可靠性和裝置的可靠性，並且可以滿足工業生產中不同製造商的加熱或冷卻實踐。

為什麼要使用導熱流體？ 在我們的工作中，肯定會有加熱或冷卻系統的操作，但是這樣的操作非常麻煩，無疑會增加工作程式，降低工作效率，那麼這個時候應該做什麼樣的工作呢？ 其實也很簡單，合理使用導熱油，基本上這部分問題已經不存在了。

其實，導熱油的使用雖然好，但也可能有一定的弊端，那就是使用導熱油比較危險。 如果導熱油有洩漏，很容易引起火災，如果導熱油的質量有問題，可能是機器也容易出現第一種情況，也是非常嚴重的。

在石油工業中，主要用於天然氣的加熱和礦物油的加工、儲存和運輸。 煉油廠使用導熱油來預熱冷材料，並已成功用於潤滑油製造中的溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。

在化工領域，主要用於農藥、中間體、抗氧劑、表面活性劑、香料等合成器械的蒸餾、蒸發、聚合、縮合、破乳、脂化、乾燥、熔融、脫氫、強制保溫和加熱。

在石油工業中，主要用於油品分解、脂肪酸蒸餾、脂質化、硝化、加氫反應、濃縮、真空除臭等裝置的加熱。

在食品工業中，主要用於麵包烘烤裝置、餅乾食品烘烤裝置、糖果生產裝置、糧食烘乾裝置、食用油壓榨精製裝置、蒸煮鍋、高壓滅菌器、傳送帶乾燥機的加熱。

在紡織印染行業，主要用於烘乾定型包裝、熱熔染色包裝、印染裝置、烘乾機、烘乾機、壓延機、壓平機、洗衣機、滾布機、熨燙機、熱風定型機等。

廣告。 導熱流體在使用過程中會出現什麼樣的危害和注意事項。

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訂閱。 在當今的工業生產中，導熱油應用廣泛，設計在許多行業，如船舶運輸、築路、化工等，作為導熱介質，導熱油穩定性好，抗氧化性強，運輸方便，價效比高。 所以大家都會選擇它，但是使用導熱油會不會有什麼危險，又如何注意保護呢？

首先，主要是在加熱系統中，當其中一部分過熱時，會產生嚴重的後果——在熱解反應的作用下，低聚物開始大量出現，揮發性強，閃點也低，最終生成難以熔融溶解的聚合物，這不僅會影響油的流動性， 而且還降低了導熱係數。從長遠來看，這會導致許多危險，例如管道的腐蝕、堵塞、爆炸和洩漏。

2. 如何避免？

1、應採取措施降低導熱油的氧化速率。 導熱油在執行過程中，對其載體——膨脹水箱進行處理，如充氮以保護或密封它，使其減少與空氣中氧氣的接觸量，從而減緩氧化反應的產生，延長導熱油的工作壽命。

2、要減少管壁結焦的發生。 使用過程中應注意避免溫度過高的發生，特別是不要超過導熱油的最高極限溫度，以免發生危險。

3、要避免導熱管壁漏點現象的發生。 定期檢查洩漏點，加強現場監控，確保熱載體系統完好無損，定期檢查裝置的腐蝕和洩漏情況，及時修復洩漏。 因此，應合理設計熱載體系統，在使用過程中應定期測試裝置的壁厚和抗壓強度，並在裝置和管道上安裝壓力表、安全閥和排氣管。

4、要避免發生快速加熱。 如果導熱油公升溫過快，那麼其中可能會混入水分，並且可能會突然膨脹過快，從而使內部壓力的突然增加可能導致管道爆裂等現象的發生。 因此，一定要記住慢慢加熱，這樣導熱油中的水分就會逐漸汽化排出，才能有效避免危險。

5、導熱油的質量要及時檢測。 任何物質都會有一定的保留期，傳熱流體也不例外。 因此，為了保證導熱油的質量不變，應定期檢測其酸值、熔點等質量值，以便及時檢測和及時更新，確保導熱油質量及相關效能的穩定性。

這樣，我們可以確保它在使用過程中具有可靠的質量保證。

在導致用油過程中發生的一些危害和措施，在運輸過程中應加以保護，特殊材料應使用一年。