感應加熱淬火過渡層需要多少合理

（1）感應淬火後淬火層的深度採用金相法測量，由於中碳鋼的預處理組織不同，歸一化組織為+p，感應淬火後過渡層面積較厚，淬火回火組織為sorbite，感應淬火後的過渡層面積往往較薄。 （2）硬度法ISO375-1976規定，有效淬火層的深度是指零件表面到極限硬度值的距離。 極限硬度值（HV）=表面硬度（HV）的下限。

在日本JIS G 0559標準中，規定了不同含碳量的鋼有效淬火層的極限硬度值（例如，45鋼的極限硬度值為450HV）。 不同的硬度衡量有效淬火層的深度，當然還有感應淬火後的過渡層面積。 （3） 一般而言，似乎沒有過渡層的要求，而且都是有關各方商定的。

4）有人曾經問過感應淬火曲線怎麼正常，加熱時間太長太短，這讓我想到了感應淬火後過渡層深度對零件質量的影響，並提出了討論和討論。

如果45鋼的原始熱處理是退火的，最好是球化退火工藝，如果採用普通的退火工藝，感應熱處理有點困難。

JB T5617-2005中規定，“感應淬火或火焰淬火後零件的硬度應小於極限硬度減去100，從表面到DS的三倍。 如有爭議，經雙方協商後，可採用較高的極限硬度值確定有效硬化層深度”。 有幾個問題要問你：

1.極限硬度的實際作用是什麼？ 如何利用極限硬度值來確定有效硬化層深度？ 2.規定“距表面DS三倍時的硬度應低於極限硬度減去100”的作用是限制基體的硬度還是熱影響區硬度的上限？

頻率決定硬化層，冷卻方式和時間決定過渡層。 [

1、過渡層和熱影響區確實沒有相關的技術資料或標準。 我想知道有沒有？ 2.一般只測試淬硬層的深度和表層的金相組織。

該過渡層和熱影響區對效能有什麼影響？ 在需要硬化深度的條件下，加熱深度越深，過渡層和熱影響區越大，但過大的過渡層和熱影響區不僅浪費電能，而且會降低基體的效能（主要用於預處理件）。 因此，我個人認為，在保證硬化層深度的前提下，應盡可能減少加熱深度，即過渡層和熱影響區應相應減少。

公升溫速率對淬火加熱溫度影響很大，每個鋼種都有一定的淬火加熱溫度範圍，只有在這個溫度範圍內進行加熱和淬火，才能獲得滿意的組織和效能。

在生產實踐中，如果確定了某一鋼種的最佳淬火溫度範圍，但由於加熱速率（即零件加熱時的比功率）大於或小於相應的加熱速率，也會出現不合理或不理想的淬火結構。

如果加熱速率小於相應的加熱速率，則將工件加熱到一定的淬火溫度，淬火後將獲得過熱組織; 如果加熱速率大於相應的加熱速率，則當工件加熱到確定的淬火溫度時，淬火後將獲得加熱不足的淬火組織。

因此，在選擇感應加熱的淬火溫度時，不僅要考慮材料的成分和原始結構，還要考慮加熱速度的影響。 感應淬火的加熱溫度選擇通常比材料的爐膛加熱淬火溫度高50-100度左右。

某些鋼種在不同加熱速度下的淬火溫度副本，供使用者參考：

答：您好，淬火加熱溫度主要是根據鋼的相變點來確定的，因為對於亞共晶鋼來說，如果加熱溫度低於AC3，則加熱狀態由奧氏體和鐵素體兩相組成，淬火冷卻後鐵素體得以儲存，使淬火後零件的硬度不均勻， 並且強度和硬度降低。比AC3高30-50是保證工件芯在規定的加熱時間內達到AC3以上的溫度，鐵素體能完全溶解在奧氏體中，奧氏體成分比較均勻，奧氏體晶粒不粗。

對於共晶鋼，淬火加熱溫度介於AC1和AC3之間，加熱狀態為細小的奧氏體晶粒和未溶解的碳化物，淬火後得到隱晶馬氏體和均勻分布的球形碳化物。 這種結構不僅具有高強度硬度和高耐磨性，而且具有良好的韌性。 如果淬火加熱溫度過高，碳化物會溶解，奧氏體晶粒會長大，淬火後會得到鱗片馬氏體，其微裂紋會增加，脆性會增加，淬火開裂傾向也會增加。

感應加熱淬火是利用電磁感應加熱工藝進行淬火加熱加熱的方法，因為熱量是從金屬本身散發出來的，所以沒有火焰，表面的氧化層也會因快速加熱而減少。 如何確認感應加熱淬火的引數？ 以下是一些需要注意的事項：

工作電源。 工作功率範圍。

輸出功率。 振盪頻率。

輸出電流。 冷卻水。

但是，可以確定的一件事是頻率越低，加熱深度越深。

表面淬火的目的是獲得高硬度、高耐磨性的表面，同時鐵芯仍保持原有的良好韌性，常用於工具機主軸、齒輪、發動機曲軸等。 表面淬火是一種區域性淬火方法，將鋼的表層硬化到一定深度，而芯部保持未淬火狀態。 在表面淬火時，鋼件表面被迅速加熱到淬火溫度，熱量沒有時間穿透工件的芯部，從而達到區域性淬火。

感應加熱淬火組織有淬火層深度、過渡層、表面層，感應加熱淬火是根據工藝材料的不同，深度等冷卻條件也不同，你淬火的工件的材料是什麼，深度和面積。