鋼的淬火加熱溫度如何隨著其中碳含量的增加而變化5

最主要的是你想得到什麼樣的晶體，如馬氏體、奧氏體等，以及你的回火溫度、冷卻方法、其他合金成分和含量等。

建議參考《簡明熱處理手冊》

其中有更詳細的說明和解釋。

不能一概而論，即使是鋼淬火加熱溫度也會有好幾個。 對於不同的用途，淬火溫度不同，工具和模具鋼的高溫固溶淬火溫度與普通淬火溫度相差數倍; 同時，淬火效果也與冷卻方法和保溫時間有關。

淬火溫度會影響奧氏體碳含量、合金含量、碳化物溶解度，進而影響帕運會含量和剩餘碳化物含量，最後影響強度、硬度、尺寸穩定性等。 淬火通常將鋼加熱到臨界溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼）以上的一定溫度，受合金元素的種類和含量的影響。 在碳鋼中，亞共晶鋼的AC3隨著碳含量的增加而降低，應降低淬火溫度。 共晶鋼的AC1變化不大，AC3隨含碳量的增加而增加，可以適當提高淬火溫度。 但是，各種合金元素會對相變點、奧氏體均質化、晶粒生長傾向等產生複雜的影響，淬火溫度必須根據現場試驗來確定。

不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，產生的金相組織不同，不同組織鋼的力學效能肯定不同。

爐內冷卻：得到的微觀組織硬度低，塑性和韌性好;

空氣冷卻：顯微組織的硬度略高於爐內冷卻，但塑性韌性稍差;

快速冷卻：即在液體中淬火、冷卻，得到馬氏體組織，硬度高，塑性韌性差;

以鐵為例：溫度不是越高越好，如果溫度過高，鐵出爐後會迅速氧化，導致外層在充滿氧化物的非緻密孔中變成一層氧化鐵，更容易生鏽或造成機械損傷。

以鐵為例。

加熱溫度越高，鐵中的碳被氧化成CO2溢位的越多，形成低碳鋼，增加剛性硬度，但不是溫度越高越好，如果溫度過高，鐵出爐時會迅速氧化，導致外層在不緻密的孔中變成一層氧化鐵，裡面充滿了氧化物， 更容易生鏽或機械損壞。

快速冷卻過程也稱為淬火。

一般來說，減少冷卻時間可以有效提高鐵的硬度，因為在快速冷卻時，鐵原子的熱膨脹和收縮（雖然振幅很小，但想象一下n個多鐵原子同時冷卻和收縮）會使表面，至少是表面，形成緻密形式的鐵， 有效提高了表面的硬度和機械強度。

1、提高金屬材料的力學效能，充分發揮材料的潛力，節約材料，延長零件使用壽命。 2.消除材料的殘餘應力，提高金屬的切削效能，加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理最重要的三個基本工藝因素。

金屬的固相相變，即低於熔點溫度，不同的溫度，不同的冷卻速度會得到不同的組織，常見的不鏽鋼加熱成奧氏體組織，冷卻和淬火得到馬氏體組織。 有關詳細說明，請參閱冶金和熱處理，並在目錄中找到固體相變，以及鋼冷卻時的微觀結構轉變。

答：淮歷共晶鋼中假沖洗，淬火的加熱溫度在accm。

如上所述，含碳量越高，淬火鋼的硬度越低。

您好，確定碳鋼淬火加熱溫度的主要依據是鐵碳相圖，希望我的滿意。

確定碳鋼淬火加熱溫度的主要依據是Fe-Fe3C相圖。

回火鋼時，力學效能變化的一般趨勢是隨著回火溫度的公升高，（）a強度和硬度截面的平衡增加，塑性和韌性降低。

b.強度夾持硬度降低，塑性和韌性增加;

c.強度和硬度增加，塑性和韌性增加。

d.強度和硬度降低，塑性和韌性降低。

正確答案：攻擊胡的硬度降低，塑性和韌性增加;

含碳量介於兩者之間，隨著含碳量的增加，淬火硬度逐漸增加，當含碳量達到左邊左右時，硬度隨著含碳量的增加而增加非常緩慢。 當含碳量達到上述水平時，硬度甚至會降低，主要是由於殘餘奧氏體的增加。

按高碳含量和低碳含量分類：

1、低碳鋼：含碳量一般低於質量分數）;

2.中碳鋼：含碳量一般為質量分數）;

3.高碳鋼：含碳量一般高於質量分數）。

這是乙個非常專業的問題，應該與相圖分析相結合。 簡單的關係是，在一定範圍內，C含量越高，淬火後的硬度越高。 這是因為淬火馬氏體的作用。

淬火加熱溫度選擇：AC3+30 50°（亞共晶鋼），AC1+20 40°（共晶鋼和全共晶鋼）。

如果淬火溫度高，奧氏體晶粒會很粗，淬火後塑性和韌性會受到嚴重影響和降低，如果淬火溫度低，奧氏體化會不完全，淬火後會有鐵素體，導致淬火硬度不足，強度降低。

對於共晶鋼和共晶鋼，淬火溫度高，相同的奧氏體晶粒會很粗，同時硬質合金過多地溶解在奧氏體中，淬火後容易變形開裂，同時嚴重降低硬度和強度，如果溫度低， 碳化物溶解在奧氏體中太少，大部分碳化物被保留，淬火後容易變形開裂，奧氏體化後奧氏體含碳量過低，導致馬氏體淬火硬度不夠，強度降低。

在含碳量相同的情況下，除含Ni和Mn的合金鋼外，大多數合金鋼的熱處理加熱溫度高於碳鋼，這主要是由於合金元素的加入改變了碳在鋼中的擴散速率。 Ni、CO等非碳化物形成元素可以降低碳在奧氏體中的擴散活化能，提高奧氏體的形成速率。 相反，V、TI、W、MO等強碳化物形成元素與碳的親和力較大，增加了碳在奧氏體中的擴散活化能，強烈減緩了碳在鋼中的擴散，大大減緩了奧氏體化的過程。

奧氏體形成後，尚未凝固的各種型別的碳化物的穩定性各不相同。 對於穩定性高的碳化物，為了完全分解溶解在奧氏體中，需要進一步提高加熱溫度，這些合金元素會增加奧氏體化時間。

合金鋼中的奧氏體化過程還包括均質化過程。 它不僅需要碳的擴散，還需要合金元素的擴散。 然而，合金元素的擴散速率非常緩慢，即使在1000公尺的高溫下，也只有碳擴散速率的萬分之幾或幾幹分數。

因此，合金鋼奧氏體成分的均質化速度比碳鋼慢。 為了保證合金元素溶解到奧氏體中並均勻化，從而充分發揮合金元素的作用。

造成這種情況的主要原因是合金元素的加入改變了碳在鋼中的擴散速率。 Ni和Mn使奧氏體區擴大，使AC3點向下移動，其他元素使奧氏體區AC3收縮並向上移動，因此除Ni和Mn外，合金鋼熱處理的奧氏體化溫度高於碳鋼。