沖壓模具產品有毛刺怎麼辦？

我現在正在做一套5mm的冷板精沖復合模具，剛開始模具不回料，力不夠拿到。 然後上模不回料，力不夠得到。 現在總是斷刀刃和區域性衝頭拉拔，原因是由於間隙小，加工精度不足，衝頭沒有經過表面處理，導致區域性拉扯和塌陷衝頭。

如果間隙大，毛刺就大，如果間隙小，毛刺就小，如果間隙太小，衝頭很容易折斷。 因此，建議對細衝的間隙最好做乙個簡單的模具測試，這樣更安全。 個人建議：不喜歡就不要噴;

只需使用拋光機去毛刺即可。

總結。 模具鋼或零件加工後，零件邊緣會有乙個小的鐵切口。

某種東西，稱為毛刺。

主要缺點是容易劃傷手（不安全），零件邊緣不光滑，影響零件的效能。

解決方法：將C角從零件的邊緣倒角，或用油石拋光去毛刺。

黴菌毛刺危險有這些。

模具的毛刺大，不是模具本身加工的毛刺，而是模具的毛刺，如冷衝壓模具，沖壓工作，邊角不乾淨，有毛刺。 一般原因是模具衝頭和模具之間的間隙不合適，如間隙大或間隙偏差，或模具邊緣磨損，毛刺大的缺點是不好看，影響外觀質量。 卜忠賢.

模具鋼或零件加工後，零件邊緣會有乙個小的鐵狀東西，稱為毛刺。 主要缺點是容易劃傷手（不安全），零件邊緣不光滑，影響零件的效能。 光束程式碼解決方案：

通過零件邊緣倒角，或用油石打磨，以去除爐渣和刺。

那只能用輕微的拋光和研磨來完成，再做其他處理會影響光圈的大小

毛刺大，腳大，孔變形，區域性塌陷大，凸起毛刺大。

合理間隙+壓邊坍塌修復焊接。

檢查模具是否使用時間過長有問題？ 模具是否與板厚相匹配？ 一般模具的間隙為板厚的10-15%。

這種沖孔去毛刺現在一般用於流體拋光，節拍可控，拋光效果均勻。

這樣，半流體磨料在加壓系統的作用下通過沖壓件的內孔，不斷研磨和洗滌，同時去除毛刺和拋光。

1. 毛刺大嗎？ （小故障無關緊要）。

沖壓件毛刺的原因及解決方法。

1、沖壓時出現毛刺的主要原因有以下幾點。

1、落料間隙過大、過小或不均勻;

2、模具工作部分的切削刃變鈍;

3、衝頭與模具中心線因長期振動衝擊而發生變化，軸線不重合，造成單面毛刺。

2.解決方案：

1、保證衝頭的加工精度和裝配質量，保證衝頭的垂直度和承受側壓。

力和整個模具應具有足夠的剛性;

2.安裝衝頭時，要保證凸凹模的間隙正確，使凸凹模牢固地安裝在模具固定板上，上下模端麵應與壓力機的工作面保持。

平行。 3.要求壓力機剛性要好，彈性變形小，導軌精度高，背板和滑塊要求高。

並行度等要求要高;

4.要求壓力機具有足夠的衝力。

在下料加工中，不可避免地會產生不同程度的毛刺。

毛刺過多的主要原因：

1）凸凹模間隙不當或不均勻;

2）切削刃因磨損等原因而變鈍。

雖然沖壓件上不可避免地會出現毛刺，但可以通過以下措施改善沖壓條件來減少毛刺：

1）保證凸凹模的加工精度和裝配精度，保證衝頭的垂直度和壓力測量的剛性;整個模具應具有足夠的剛度。 在模具使用中，經常檢查凸凹模邊的鋒利度，發現磨損後及時修復。

2）確保模具安裝後上模與下模之間的間隙均勻;安裝應牢固，防止沖壓過程中鬆動; 必須保證模具和壓力機的平行度。

3）壓力機剛性好，彈性變形小;滑塊導軌精度高，滑塊運動穩定，背板平行於滑塊底面，必須有足夠大的工作壓力。

沖壓件上的毛刺可以通過後處理去除，最常見的方法是使用軋制。