安裝塑料儲罐時要注意什麼

在塑料儲罐方面，請記住以下幾點：

1、塑料儲罐安裝的基礎要求水平，能承受相應的壓力，如採用鋼結構，間隙不宜過大，應鋪有木板或鐵板。

2。在塑料儲罐中儲存化學品時，場地周圍應有良好的排水溝和稀釋裝置。

3、由於儲罐底部在成型時不可避免地會伸入罐內形成球形冠狀，因此應將地基做成與底部形狀相似的球形冠狀，無需用砂子與儲罐底部在水平基礎上鋪成相應的球冠形， 並且該型在露天使用時應適當避免陽光直射，以延長使用壽命。

5、儲罐安裝好後，使用前應檢查介面的密封效能，並可加液觀察介面部分是否有滲漏。

裝有化學液體的儲罐最好用水進行洩漏測試，以防止大量損失。

6、與儲罐下接頭或法蘭連線的管道應垂直於桶壁，最好採用軟連線，以免桶壁充滿液體後上下膨脹不均勻，造成接頭連線損壞和洩漏， 嚴重時對接頭和槍管主體造成損壞。

7、當進液口離罐底較高時，應將進液口向罐壁彎曲，讓進液順著罐壁落下，減少對罐壁的衝擊。

8、儲罐內裝有一體式一次性成型加強環，必要時可採用金屬加固套，限制桶體膨脹變形，避免底部膨脹。

9、在桶上安裝攪拌機等較重的輔助裝置時，或有人要在罐頂上工作，罐頂不能承受人的重量時，請再做架子或梯子，注意操作安全。

10、在液位無法控制的情況下，應安裝溢流口，防止液體從人孔溢位，造成不必要的損壞。

11、進出液流量較大時，應安裝相應流量的排氣管。

塑料儲罐是常用的儲存液體的容器，安裝時需要注意以下幾點：

1.選擇合適的安裝地點：塑料儲罐應安裝在平坦、堅固、無汙染的地面上，避免安裝在不穩定的地面上，以免傾斜或坍塌。

2.安裝前檢查：安裝前應檢查儲罐外觀是否完好，是否有裂紋、變形等，確保儲罐質量符合要求。

3.安裝時注意防滑：在安裝過程中，應注意防滑，以免在安裝過程中發生滑倒、跌落等事故。

4.正確連線管道：安裝儲罐時，應正確連線進出水管，確保管道連線牢固，密封，避免洩漏等。

5.注意防火防爆：塑料儲罐在使用過程中，應注意防火防爆，避免火災或火災等危險情況，在存放易燃易爆物品時。

6.定期檢查：在使用過程中，應定期檢查儲罐的外觀和管道連線，以確保儲罐的安全效能符合要求。

總之，塑料儲罐的安裝過程需要注意很多方面，只有在安裝過程中嚴格按照要求進行安裝，才能保證儲罐的安全效能符合要求，避免事故的發生。

1、原料應盡快罐裝，含糖量應在14%和18%之間。 罐液濃度計算如下：經過預處理分揀的水果原料應盡快罐裝，不要堆放太久，否則微生物會生長繁殖，影響殺菌效果，造成食品變質造成的損失。

2.保證質量，確保罐裝數量符合要求，保證質量，力求不變。

淨重和固體含量必須符合要求。 淨重是罐頭的總重量減去容器的重量，包括固體和湯。 固含量是指固體在淨重中的百分比，一般要求每個罐體的固含量為45%65%。

各種水果原料在罐裝時應考慮自己的減量率，通常按罐裝量要求10%左右以上。

另外，罐頭前應將罐頭食品倒置瀝乾10次左右，以排幹罐內水分，以保證開罐時罐頭的固含量和含糖量符合規格。

3、保證罐內內容物的一致性，同一罐內原料的成熟度、顏色、大小、形狀應基本一致，搭配合理，排列整齊。 具有所需塊數的產品應按要求進行罐裝。

然後注入罐液，罐液溫度應保持在80°C左右，以增加罐體的初始溫度，這在使用真空排氣密封時更為重要。

4.罐內應留有一定的頂部間隙，所謂頂間隙是指罐內食品或液體表面與罐蓋灌裝後留下的間隙之間的距離。 一般罐裝時，食品表面距翻邊4 8 mm，罐頭封口後頂部間隙高度為3 5 mm。

頂部縫隙的大小將直接影響食品的裝載量、壓接的密封效能、產品的真空度、鐵皮的腐蝕、食品的變色、罐頭食品的變形或假脂肪等。

5、為確保產品符合衛生要求，罐頭操作人員應嚴格遵守工廠相關衛生制度，不要將頭髮、纖維、竹絲等外來雜質混入罐內，以免影響產品質量。 罐裝的方法可分為手工罐裝和機械罐裝。

由於水果原料的形狀、大小、顏色和成熟度不同，以及排列方式不同，除了少數產品是機械罐裝外，大多數產品都是手工罐裝的。 各種罐頭產品，裝載固體材料必須確保達到規定的重量，因此，每個罐頭在灌裝時必須稱重。 採用機械罐裝速度快，裝料量更均勻，管理方便，生產效率高。

罐裝和灌裝機設計有很多種，從半自動到全自動，既適用於特殊原料，也適用於一般用途。

1、塑料儲罐運輸安裝吊裝時，應將軟繩或布帶綁在桶體上進行吊裝，也可直接吊裝到成型法蘭上，吊裝過程中應避免尖銳物體撞擊罐體表面，塑料儲罐不宜猛烈推下， 一旦破損，損失非常大;

2、立式塑料可直接放置在平坦堅固的地基上，帶鋼支架的水平塑料必須放在固定的水泥基礎上或直接放在堅固的水泥支架上。

3.含塑溶液必須耐聚乙烯（下表供您參考）、滾塑成型（線性低密度聚乙烯，LLDPE）、防腐和防腐效能。

4、其他塑料配件（如液位管閥、法蘭填料、測溫管、管路閥門、管路等）必須耐含物料溶液，並應定期檢查這些介面閥的密封性，防止洩漏。

5、滾塑塑料儲罐是常溫常壓的容器。 圖紙顯示了工作溫度和壓力。 塑料的特性可以小於70度，最大工作壓力由設計塑料的厚度決定。

6、在塑料出料口或進料口安裝幫浦等機械裝置時，應避免劇烈振動，避免法蘭損壞，並應安裝管道減振管。

7、旋轉式塑料儲罐裝滿一些比重較大的液體時，需要配置箍和加強套，防止塑料儲罐在壓力下稱重而變軟變形，這也有利於液體儲存的安全。

1、安裝的儲罐基礎要求平整，能承受相應的壓力。

2、儲罐放置的地方，請清除尖銳物體或石塊，建議在10噸及以上的儲罐底部鋪設細黃砂，以增加使用壽命。

3、儲罐接頭已在出廠安裝，強度非常好。 但是，接頭在運輸、裝卸過程中可能會鬆動，安裝時應檢查接頭的密封效能。 請注意，由 PVC、ABS 或尼龍等樹脂製成的配件如果擰得太緊，可能會損壞螺紋。

4.水箱的外部連線必須正確。 與儲罐下接頭或法蘭連線的管道應垂直於罐壁，特殊情況下建議採用軟過接，以免充液後罐壁垂直變化或膨脹，造成接頭連線損壞和洩漏， 嚴重時會影響接頭和槍管的使用壽命。為了防止損壞管道，桶的底部應用U型管夾與管道連線。

5、管道工作完成後，請務必進行全水壓測試，確認是否有漏水現象。 如有漏水，請檢查接頭的密封部分和螺紋部分是否正確，然後分別調整。

6、儲罐內儲液的溫度一般為常溫。 如果液體溫度高於50，應配置金屬增強套管，防止儲罐軟化變形，加強套管應擰緊，以免掉落。

7、盛裝化學品時（比重大於或大於15立方公尺的儲罐，建議使用金屬加固套管，以限制桶的膨脹變形，以免桶孔開裂。

8.本儲罐為埔里容器，請勿增加儲罐的內壓或外壓。 當進出水流量較大時，應配置相應流量的排氣孔。

9.更換液體或不確定其是否含有某種介質時，應諮詢製造商。

塑料儲罐的安裝和使用說明。

1、儲罐內存放化學品時，場地周圍應有良好的排水溝和稀釋裝置。

2、由於罐體底部在成型時不可避免地會伸入罐體中，形成球形冠狀，因此應將基礎做成與底部形狀相似的球形冠狀（建議在水平基礎上用沙子鋪裝底部，形成與儲罐底部相對應的球形冠狀）。

4、塑料接頭出廠時要擰緊，在運輸、裝卸過程中接頭可能會鬆動，所以使用前應檢查接頭的密封效能，並可在接頭處加液觀察是否洩漏。 對裝有化學液體的儲罐進行水洩漏測試，以防止大量損失。

5、與儲罐下接頭或法蘭連線的管道應垂直於桶壁，並應採用軟連線，避免桶壁充滿液體後上下膨脹不均勻，造成接頭連線損壞和洩漏，嚴重時損壞接頭和桶體。

6、當進液口離罐底較高時，進液口應向罐壁彎曲，讓進液順著罐壁落下，減少對罐壁的衝擊。

7、對於大容量儲罐（20立方公尺以上），可採用金屬加固套管，以限制接頭處料筒的膨脹變形，避免孔開裂。

8、在桶上安裝攪拌機等較重的輔助裝置時，或有人要在罐頂工作，罐頂不能承受人的重量時，請再做架子或梯子，注意操作安全。

9、在液位無法控制的情況下，應安裝溢流口，防止液體從人孔溢位，造成不必要的傷害。

10、進出液流量較大時，應安裝相應流量的排氣管。

11更換液體容器時，請再次向我公司索取仙璽。

12PE塑料儲罐採用滾塑工藝成型。

1、每個儲水箱可開兩個進水口和出水口孔，有特殊要求待定。 （注：塑料桶生產中沒有安裝接頭，請註明配置接頭尺寸及安裝進出口的次數和位置？ 我們將免費為您做）。

2、液位計可加裝（本公司只生產塑料桶，所以本公司不提供液位計和閥門，需要下貨的客戶在訂貨時應註明要求，本公司收取部分費用）。

3、塑料水箱應完好無損地放置在樓梯或平台上。

4、水箱為埔里容器，因此控制液位應配備浮子或其他有效控制裝置。

5、組裝後，關閉出水管和排水管，開啟進水管，一邊放水一邊檢查，直到滿水，12小時不漏水合格。

6、水箱應定期清洗，防止試水時雜物衝入箱內。

7、一般儲罐使用條件為常溫常壓（超過常溫使用塑料桶，加厚後的產品需定製）。

8、一般儲罐所用液體的比重不得超過液體的比重，加稠後的產品需定製）。

9、滾塑防腐儲罐在大尺寸、大容量、大體積的產品中具有非常大的優勢，雖然體積大，但只保持了一次性成型完整性的特點，這是其他儲罐工藝無法實現的。

浙東PE水箱的一般使用壽命可以長達十幾二十年！

【安裝說明及注意事項】：

1、每個塑料儲罐有進水口、出水口、排汙口三個孔，有特殊要求待定。

2、屋頂塑料儲罐應放置在受力狀況良好的樓梯或平台上。

3、塑料儲罐為塑料容器，因此控制液位應配備浮子或其他有效控制裝置。

4、組裝後，關閉出水管和排水管，開啟進水管，一邊放水一邊檢查直至滿水，24小時無漏水即合格。

5、大型塑料儲罐應定期清洗，防止試水時雜物衝入塔內。

【安裝說明及注意事項】：

1、每座水塔有取水、出水、排汙三個孔，有特殊要求待定。

2、屋頂水箱應放置在受力狀況良好的樓梯或平台上。

3、水塔是廈門浙東的乙個貨櫃，所以控制液位應配備浮子或其他有效的控制裝置。