誰知道當氬弧焊縫中出現氣孔時會發生什麼？

1.焊前清洗未到位。

2.氬氣流速不合適。

3.氬氣純度是不夠的。

4.噴嘴裡有汙垢。

5.噴嘴直徑不合適。

氬弧焊引起氣孔的原因及解決方法：

氬弧焊是利用惰性氣體“氬氣”作為保護氣體，從噴嘴噴出氬氣，在焊接區域形成惰性氣體保護層，隔離空氣的侵入，從而保護電弧和熔池的電弧焊方法。 但由於氬弧焊的抗風性較弱，對生鏽、水和油汙特別敏感，對氣體純度、坡口清洗、焊接工藝等有嚴格的要求，容易產生氣孔。 本文分析了氬弧焊引起的氣孔問題，並提出了一些解決方案。

1.氬氣的影響。

1.氬氣不純。

焊接碳鋼時氬氣的純度不低，不低於焊接鋁時，而用於焊接鈦和鈦合金的氬氣純度一樣高。

2.氬氣流。

氬氣流量過大，氣體流速過快，通過噴嘴時形成的近壁層流很稀，氣體噴出後迅速無序，容易將空氣捲入，熔池的保護效果變差。 氬氣流量太小，抗風干擾能力弱。 因此，氬氣的流速必須適當，氣流要穩定。

3.空氣帶洩漏。

氣帶介面或氣帶洩漏會導致焊接時氣體流速過小，空氣會被吸入氣帶，導致防護效果差。

4.風的影響。

如果風稍強，氬氣保護層會形成湍流，導致防護效果差。 因此，當風速為2m s時，應採取防風措施，焊接管道時應堵塞噴嘴，避免在管道中形成風。

5.焊槍角度過大。

如果焊槍的角度過大，一方面會把空氣送入熔池，另一方面，長弧側的氬氣流對保護電弧和熔池的效果會較差。

6.氬氣流量計的作用。

流量計的出氣口不穩定，保護效果會受到大大小小波動的影響。

7.焊槍噴嘴的作用。

如果噴嘴直徑太小，當電弧周圍的氬氣有效保護範圍小於熔池面積時，會造成保護不良和孔隙率。 特別是在野外作業中，焊接大型管道時應使用大口徑噴嘴，以有效保護電弧和熔池。

8.割炬噴嘴與工作室之間的距離。

距離小，對側風影響的敏感性小; 距離較大，抗風干擾能力較弱。

9.氣缸壓力太小。

當氣缸內壓力小於1MPa時，應停用。

10.操作的影響。

使用帶控制按鈕的氬弧焊槍時，需要在焊接前放氣，以免氣帶壓力過大，導致瞬時流速過大，產生電弧萌生氣孔。

11.焊槍配件不合適。

鎢電極夾不匹配，堵塞的氣路不暢通，保護氣體從噴嘴一側流出，不能形成完整的保護環。

氬弧焊產生氣孔的原因：1、焊槍氣管漏氣; 2、焊槍中的銅頭不好或損壞; 3、鎢棒外露時間過長; 4、焊槍離模具或產品較遠; 5、排氣量過小; 6.氬氣不純。 氬弧焊的特點：

1、焊縫質量高，由於氬氣是惰性氣體，不與金屬發生化學反應，合金元素不會燃燒，氬氣不會熔化在金屬中，焊接過程基本上是金屬熔化結晶的過程，所以防護效果更好，可以得到更純淨、質量更高的焊縫; 2、焊接變形應力小，由於電弧被氬氣流動和冷彎聲壓，電弧熱量集中，氬弧溫度很高，所以熱影響區小，所以焊接時的應力和變形小，特別是對於薄件焊接和凳管根焊;

可能原因：

1、氣體純度不達要求。 正式焊接前，在乾淨的鐵板上試焊，不要加絲，如果有氣孔，需要更換氣體。

2、風量過大或過小。 氣流的大小應根據噴嘴的大小進行調整，一般噴頭越大，氣流越大。

3.氣體湍流。 當噴嘴中有飛濺物或鎢卡盤膨脹時。

4.氣管損傷。 當氣管受損時，會在焊接引發電弧時或電弧開始後不久形成時出現，然後恢復正常。

解決方法：正式焊接前在清洗乾淨的鐵板上試焊，不要加絲，如果有氣孔，需要更換氣體; 空氣流量過高或過小。 氣流的大小應根據噴嘴的大小進行調整，一般噴頭越大，氣流越大。 氣體湍流。 當噴嘴中有飛濺物或鎢卡盤膨脹時。

氬弧焊縫出現氣孔的原因有以下幾點：

1.焊絲或工件表面有鐵鏽、油漆、油汙、水等雜質，填充材料焊絲應保持清潔無雜質，焊接區域應打磨乾淨，露出金屬的真面目。

2.氣體是不純的。 焊接用氬氣的純度需要達到，如果氣體的純度達不到要求，就會在焊接時造成鎢焊條前端氧化，嚴重時會出現氣孔現象。

3.氣體保護效果不好。 風力強，風速過大，氣流量過小，氣路堵塞或氣路洩漏，焊接作業不規範。

您好，氣孔的出現有以下幾點：

1。氣瓶出氣接頭、焊機進氣管、出氣管接頭不緊，漏氣;

2。氣管破裂;

3。焊槍鎢電極夾的內徑大於所用鎢電極的直徑;

4。如果焊槍漏水，請嘗試更換焊槍;

5。氬氣流量過小，可適當提高;

6。如果氬氣的質量有問題，則應使用純度超過1的純氬氣。

氣體流量不足。

氬氣純度是不夠的。

焊槍角度不正確。

焊材清洗工作（徹底清洗）。

1. 氣孔的原因

1）焊縫未及時清理。如果不及時去除，在焊接時會造成熔不合，焊縫表面會形成皺皮或內部氣孔和熔渣夾雜物，直接影響焊接質量。

2）工作時風速過高。當實際對應間隙過大時，過渡層需要在管道的斜面上進行曲面處理。 設定臨時遮蔽設施，嚴格控制焊接作業時的風速，由於風速超過一定範圍，容易產生氣孔。

2.裂縫的原因：

1）滅弧太快。滅弧與電極電弧焊不同，如果滅弧過快，容易產生電弧坑裂紋，因此在執行過程中應將熔池引至母材的邊緣或較厚的部分，然後逐漸收縮熔池並緩慢熄滅電弧，最後關閉保護氣體。

2）使用熱壓鑄模具。熱壓鑄模具常有玳瑁裂紋，其中大部分是由熱應力引起的，也因壓鑄原料表面氧化或腐蝕而引起，熱處理要調整到適當的硬度以提高其壽命，過低或過高的硬度都不適用。

總結。 您好，氬弧焊氣孔的原因： 1、焊槍有漏氣現象; 2、焊槍內銅頭不良或損壞; 3、鎢棒外露時間過長; 4、焊槍離模具或產品較遠; 5、排氣量過小; 6.氬氣不純。

您好，氬弧焊氣孔的原因： 1、焊槍有漏氣現象; 2、焊槍內銅頭不良或損壞; 3、鎢棒外露時間過長; 4、焊槍離模具或產品較遠; 5、排氣量過小; 6.氬氣不純。

氬弧焊的特點： 1.焊接質量高，因為氬氣是一種惰性氣體，它不會與金屬發生化學反應，合金元素不會被燒毀，而且氬氣不會在金屬中熔化，焊接過程基本上是金屬熔化結晶的過程，所以保護性更好， 並且可以獲得更純淨、更高質量的焊縫;2、焊接變形應力小，由於電弧被氬氣流壓縮冷卻，電弧熱量集中，氬弧溫度很高，所以熱影響區小，所以焊接時的應力和變形小，特別是對於薄件焊接和管道根焊;

烙鐵中出現孔隙。

焊接材料、母材磨削清洗等嚴格按規定執行; 加強焊工實踐，提高作業水平和作業經驗; 對於表面有孔隙的焊縫，採用機械打磨去除缺陷，必要時進行補焊。