酸性電極和鹼性電極有什麼區別，焊接有什麼特點？

電焊中的酸性電極和鹼性電極是什麼？ 如何區分？ 焊接時要清楚。

酸性電極和鹼性電極有什麼區別，如何操作和使用，看得一清二楚。

酸性電極和鹼性電極有什麼區別，看看老焊工怎麼說。

1.酸性電極塗層成分的氧化。

強; 鹼性電極塗層成分被弱氧化。

2、酸性電極對水和鐵鏽氣孔不是很敏感，電極在75 150下烘烤1h後再使用; 鹼性電極對水和鐵鏽孔更敏感，電極在350 400後烘烤1 2h後再使用

3、酸電極電弧穩定，可採用交流或直流焊接; 然而，鹼性電極由於其中所含的塗層而含有氟化物。

為了降低電弧穩定性，必須採用直流焊，只有在塗層中加入電弧穩定劑時，才能同時用於交流和直流。

4、酸性電極焊接電流大; 鹼性電極的焊接電流較小，比同規格的酸焊小10%左右。

5、酸性電極應以長弧形操作; 鹼性電極應以短弧形操作，否則容易引起氣孔。

6、酸電極合金元素的過渡效果差; 鹼性電極對合金元素具有良好的過渡效果。

7、酸性電極焊縫成型良好，熔深淺; 鹼性電極焊縫成型良好，易於堆疊，熔深稍深。

8、酸電極的熔渣結構呈玻璃狀; 而鹼性電極的爐渣結構是結晶的。

9、除酸電極除渣更方便; 但是，在鹼性電極的凹槽中去除第一層的爐渣比較困難，以後去除每層的爐渣更容易。

10、酸性焊條焊縫常焊接，低溫衝擊效能一般; 然而，鹼性焊條焊縫在低溫下通常具有很高的衝擊效能。

11、酸電極抗裂性差; 並且鹼性電極具有良好的抗裂性。

12、酸性電極焊縫含氫量高，容易產生“白點”，影響塑性; 而鹼性焊條焊縫在焊縫中的氫含量較低。

13、酸性電極焊接時煙塵少; 鹼性電極在焊接時煙塵較多。

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什麼是酸性電極和鹼性電極，它們有什麼特點？

首先，電極塗層不含強鹼性氧化物，這種電極稱為酸性電極。 通常，氧化鈦、氧化錳、二氧化矽、氧化鐵等多用作塗層的主要成分。 酸性電極的特點是; 1.強氧化性。

2、對鐵鏽、油脂、濕氣等物質不是很敏感。 3.焊接前無需烘烤。 4.交直流兩用。

5、不易偏離電弧，有利於操作。 其次，電極塗層中含有較多成分的大理石、螢石等鹼性物質的電極，這樣的電極稱為鹼性電極。 鹼性電極的特點是; 1、塗層具有足夠的脫氧效果。

2、焊接通常採用直流反接方式。 3、焊縫金屬力學效能好，衝擊韌性高，適用於重要結構鋼的焊接。 4、特別容易受潮，焊條焊接前應乾燥，乾燥溫度在250-400°C之間，乾燥時間為2小時。

5、鹼性電極焊縫金屬的力學效能明顯高於酸性電極。 6、容易產生偏心現象，盡量採用短弧焊法。

總結。 塗層中含有大量鹼性氧化物（CAO、Na2O等）的鹼性電極稱為鹼性電極。 鹼性電極具有很強的脫硫和脫磷能力，塗層具有脫氫作用。

鹼性電極的焊縫具有良好的抗裂性和力學效能，但工藝效能較差，一般採用直流電源焊接，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。

什麼是鹼性電極，什麼是酸性電極，各有什麼優缺點。

塗層中含有大量鹼性氧化物（CAO、Na2O等）的鹼性電極稱為鹼性電極。 鹼性電極具有很強的脫硫和脫磷能力，塗層具有脫氫作用。 鹼性電極的焊縫具有良好的抗裂性和力學效能，但工藝效能較差，一般採用直流電源焊接，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。

酸性電極是在塗層中含有大量酸性氧化物的電極。 酸電極塗層有5種型別：高氧化鈦型、鈣鈦氧化型、鈦鐵礦型、氧化鐵型和纖維素型。

由於塗層中酸氧化物（如SiO2、TiO2等）含量高，電極的焊接工藝效能好，如電弧穩定、易除渣、成型美觀、飛濺少等，適用於交直流電源。 這種型別的焊條通常用於裝飾件的焊接，例如蓋焊。 酸性電極的缺點是焊縫中擴散的氫含量高，抗裂性差，不適合焊接剛性零件和厚板結構。

此外，由於其焊縫韌性低，不適合承受動態載荷或在低溫下使用的焊接結構。 隨著塗層中鹼性氧化物的增加，焊縫韌性提高，因此氧化鈦鈣電極和鈦鐵礦電極的焊接韌性高於高氧化鈦焊條，可用於更重要零件的焊接。 纖維素焊條具有較高的焊接韌性，可以焊接各種強度等級的管道的鋼材，特別適用於管道的向下垂直焊接和底部焊接。

爐渣中的酸氧化物。

當存在超過鹼性氧化物時，該電極稱為酸性電極。

酸性電極的特點如下：

1）強氧化性。

2）焊縫衝擊值低。

3）焊縫中的合金元素較少。（4）焊接時，對生鏽、水、油等引起的氣孔不太敏感。

5）容易產生熱裂紋。

6）可以使用交流電源或直流電源。使用直流電源時，可採用正極連線方式。

以減少飛濺。

7）爐渣呈黑色，有光澤。

常用的碳鋼酸電極有鈦鈣型E4301、E5001等。 酸電極的主要優點是可製造性好，易起弧，電弧穩定，飛濺少，除渣性好，焊縫成型，易於掌握焊接技術。 此外，酸性電極具有良好的抗孔隙率，焊縫金屬很少產生氫氣引起的氣孔，氫氣對鐵鏽和油不敏感，焊接時產生的有害氣體較少。

酸性電極可與交直流焊接電源配套使用，適用於各種位置的焊接，焊接前焊源夾桿乾燥溫度低。

酸性電極的缺點是焊縫金屬的機械效能。

差，特別是焊縫金屬的塑性和韌性低於鹼性電極。 酸渣的脫氧主要依靠擴散方式，因此脫氧洩漏不完全，不能有效去除焊縫中的硫、磷等雜質。 酸性電極的另一大缺點是抗熱裂性不好，焊縫金屬含硫量高，因此熱裂紋傾向大。

由於焊縫金屬的氫擴散含量高，抗冷裂性也很差。 此外，酸性電極塗層的氧化性很強，這使得合金元素燃燒得更多。 由於上述缺點，酸性電極適用於一般低碳鋼。

低強度等級的普通低碳鋼結構的焊接一般不用於低合金鋼的焊接背裂和連線。

1：當賤金屬在其中時。 c 和。

當S、P等元素含量較高時，焊縫容易產生裂紋，應選擇抗裂性好的低氫電極。

2：對於承受動載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還需要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應選擇具有高塑性和韌性指標的低氫電極。

3：對於結構複雜、剛性大、厚度大的焊件，由於焊接過程中產生的應力很大，容易在焊縫中產生裂紋，因此應選擇抗裂性好的低氫焊條。

4：對於焊接部位難以清洗的焊件，應選擇氧化性強、對生鏽、氧化皮和油漬不敏感的酸性電極。

5：在沒有直流電源的情況下，焊接結構要求使用低氫電極，應選擇交直流兩用低氫電極。

6：在通風量小或通風不良的條件下，應選擇酸性電極或低塵電極。

提高操作流程績效。

在滿足產品效能要求的條件下，盡量選擇電弧穩定、飛濺少、焊縫成形均勻整齊、易除渣的酸性電極。