水泥 土攪拌樁修復樁頭方案、水泥 土攪拌樁施工方案？

優點，水泥-土攪拌樁補充樁頭的方案可根據具體情況確定，以下是一些常見的方案：1擴大樁徑：

如果樁頭的原因不是樁徑不足，可以通過擴大樁徑來解決。 具體方法是加固原有樁頭，然後用水泥土攪拌樁擴大樁徑。 2.

增加樁長：如果樁頭的原因為樁長不足，可以通過增加樁長來解決。 具體方法是加固原有樁頭，然後用水泥-土攪拌樁延長樁長。

3.樁頭加固：如果樁頭的原因是樁頭強度不足，可以通過加固樁頭來解決。

具體方法是對原有樁頭進行加固，並可採用鋼筋混凝土加固或鋼套管加固等方法。 4.更換樁頭：

如果早期樁頭的原因是樁頭已經損壞，無法修復，可以考慮更換樁頭。 這是通過移除原來的樁頭，然後澆築新的樁頭來完成的。 需要注意的是，在進行填樁時，要根據古納坦體的狀況選擇合適的方案，並嚴格按照相關規範和標準操作，確保填樁機的質量和安全。

消除水泥加筋土的基本原理是基於水泥加筋土的物理和化學反應過程，這與混凝土的硬化機理不同，由於水泥用量少，水泥在土體周圍與一定的活性介質發生反應，硬化速度慢， 且效果複雜，水泥水解水化後生成各種水化合物，有的發生離子交換和團聚凝固反應，使水泥土的強度大大提高。

水泥-土攪拌樁施工方法：

1）打樁機定位、定心、調平。

攪拌樁位置放置好後，移動樁或移動攪拌樁機，到達指定的樁位、中心、水平（帶水平）。

2）調整導向架的垂直度。

導向架的垂直度由經緯儀或鋼絲錘雙向控制。 根據設計和標準判斷要求，垂直度小於樁長。

3）預混合漿料。

在深拌機預攪拌下沉的同時，水泥漿在後台混合，漿料在壓漿前放入骨料料斗中。 選用水泥牌號425普通矽酸鹽水泥拌漿，水灰比控制在範圍內，深拌樁每公尺水泥用量不小於50kg。

4）攪拌下沉。

啟動深拌打樁機轉盤，攪拌頭轉速正常後，下沉時可沿導向架側面攪拌鑽桿，下沉速度可由齒輪調節，工作電流不應大於額定值。

5）噴淋、攪拌、提公升。

下沉至設計深度後，開啟砂漿幫浦，將漿液通過管道送至攪拌頭的漿料出口，漿料排出後啟動攪拌樁機和鏈條張緊裝置，提公升速度由設計確定（鑽桿在噴淋攪拌的同時提公升， 使灌漿和土壤充分混合。

6）反覆攪拌下沉。

攪拌鑽頭吊裝至樁頂以上500mm高度後，關閉砂漿幫浦，反覆攪拌下沉至設計深度，按設計要求進行下沉速度。

7）噴塗反覆攪拌和提公升。

下沉達到設計深度後，反覆攪拌、提公升，直至到達地面。

8）打樁機位移。

打樁後，將打樁機移至下乙個打樁位置，重複上述步驟進行打樁。

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預製混凝土樁的生產方案如下：（1）制樁工程控制桐燒系統，做好構件廠成品樁原材料的統籌控制和制樁過程運輸質量的統籌控制，符合規範和圖集的要求。 一、混凝土預製樁生產規程：

使現場壓實平整、模板、捆紮、鋼筋、骨架、安裝吊環、澆築混凝土、養護至30%強度-脫模、支撐墊片端模板、刷隔離劑、捆紮鋼筋、澆築間隔樁、混凝土、重疊第二層樁、養護至70%強度、吊裝、100%強度、運輸和堆垛。 2.生產方法（1）、混凝土預製樁在工廠預製。（2）長樁分段製作，單段長度按圖紙設計要求製作。

3）樁加固位置應嚴格保證，樁尖應與縱軸對齊，加固骨架的主加固連線應採用對焊或電弧焊，同斷面內配置的主加固節點數量不得超過50%;相鄰兩個主鋼筋接頭的截面間距不應大於35dg（dg為主鋼筋直徑），輸出不應小於500mm。 樁頂1m範圍內不應有接縫。 鋼筋網在樁頂的位置要準確，縱向鋼筋頂部的保護層不宜太厚，鋼筋網的距離要正確，防止鎚擊時樁頭斷裂，樁頂面與接頭端麵應平整， 樁頂平面與樁縱軸的傾斜度不應大於3mm

4）、樁混凝土強度等級為C30，粗骨料用5-40mm的礫石或鵝卵石，用機械攪拌混凝土坍落水大於6cm，樁混凝土澆築應從樁頂方向向樁尖方向連續澆築，不得中斷，並應防止另一端砂漿堆積過多， 用振動器，他厭倦了夯實。樁的接縫要平整，這樣上下樁才能相互對齊，希望我的能幫到你<>

您還有其他問題嗎？

鑽孔樁修復的施工方案應根據現場情況確定。 一般而言，距原樁中心的距離不小於樁的直徑（較小的樁。

旋挖法是採用旋挖打樁機操作，主要用於橋梁和位址情況較複雜，不利於人工挖樁施工的條件。 優點是成孔效率高，如果工期比較緊，可以考慮工期。 採用泥牆防護，開孔後，加固籠下，利用水下澆築成樁。

缺點是在施工過程中容易出現穿孔、塌洞和遇到未知障礙物（舊樁基、花崗岩），混凝土用量不易控制。

一般樁基施工完成後，試驗不合格，可以設計樁，在修復樁的設計和計算時一般不考慮原樁基的承載力，所以你認為的原樁不存在，而原樁之所以不拿出來，是因為成本無法提取， 右？不存在的時候，就按照新堆堆砌，能用的就用原來的堆，用不了就報廢。

只需按照設計院出具的樁修圖紙操作即可。

水泥攪拌樁的施工是一項複雜的工作，除了基本的施工步驟和具體方案外，考慮到現場環境的複雜性，還需要配備一套專業的水泥攪拌樁施工資訊監控系統。 我們的工作是開發各種水泥攪拌樁的施工監控系統，無論是三軸還是五軸，還是單軸和雙軸，都可以進行監控，並且資訊可以實時上傳到雲伺服器，也可以遠端列印和匯出，非常方便。

1、一般情況下鋼筋應該是不可能找到的，除非你的洞很深，否則打孔的人應該不可能，當然，如果能確定它在下面，那就繼續找，然後把它連線到立面。

2、籠子高，說明澆築水下混凝土的時間快，籠子是漂浮的，嚴格來說要向主管和業主報告，由設計代表決定該怎麼做。

3、看密實程度，以及粗骨料是否暴露，砂漿是否太少等，不要拿錘子敲。

4.不管合理與否，現場一般似乎處理不多，直接與上面的柱子的鋼筋籠相連，並想辦法把它擰過來，我見過拆除柱子後的舊橋和半樁直徑的樁差。

5、坐墊點多是件好事，只要不過度增加自身重量，可以更好的分散負荷，把坐墊看作是坐墊帽下的另一層台階。

6.搗固是肯定的，至於材料，看圖紙要求，如果沒有要求，也沒關係，不過，一般的回填材料更好，否則，夯實這玩意兒就不好做了。

7、應該處理，至少要平整，不然怎麼鋪墊子，但是過挖什麼就看圖紙說明了，如果圖紙上沒有特別說明，誰來付你過挖的錢？ 另外，如果淤泥已經是圖紙上給出的土質，從設計的角度來看，一般情況下最好不要擾動未受干擾的土壤，所以按照圖紙做是好的。

第乙個問題，關鍵是要控制打孔技巧，如果衝擊力太低，反覆撞擊樁頭，樁不能下落反而會破壞樁頭。

第二個問題，孔的質量不合格主要是由於孔深不足，孔垂直度不理想，孔徑太小，或區域性孔徑過大。 控制垂直度主要是由於鑽機的水平放置造成的，孔徑主要是由於鑽頭直徑和孔深不足造成的，主要是測量誤差造成的。 孔徑過大，一般是塌孔造成的。

第三個問題，模板缺陷，慣例主要是模板變形，這一般是由於模板剛度不足或使用舊模板造成的。 還有模板被油汙染，或者模板表面有水泥漿。

首先，預測樁應嚴格按照設計進行，其次，在運輸和儲存過程中不能損壞，樁帽和樁錘應在垂直線上，以保證其在施工時的準確位置。