氬弧焊，白鋼焊條焊後的硬度是多少？

一般為50-60度。

白鋼。 焊條是用於焊接不鏽鋼的焊條，焊芯由不銹鋼絲製成。 外部壓力塗有藥用塗層。

使用注意事項。

1.鉻不鏽鋼具有一定的耐腐蝕性（氧化酸、有機酸、氣蝕。

耐熱和耐磨。 通常用於電站、化工、石油等裝置材料。 鉻不鏽鋼的焊接性較差，焊接工藝應注意。

熱處理條件和選擇合適的焊條。

2、鉻13不鏽鋼焊接後硬化大，容易出現裂紋。 如果使用同型別的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）進行焊接，則必須在300公尺以上預熱，並在焊接後700公尺左右緩慢冷卻。 如果焊件焊接後不能進行熱處理，則應使用鉻鎳。

不鏽鋼電極（A107、A207）。

3.鉻17不鏽鋼，為了提高耐腐蝕性和可焊性，適當新增適量的穩定元素Ti、NB、Mo等，焊接性優於鉻13不鏽鋼。 使用同型號鉻不鏽鋼電極時 （G302， G307）， 應在200公尺以上預熱，焊接後在800公尺左右回火. 如果焊件不能熱處理，應選擇鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不鏽鋼電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油和醫療機械製造。

5.鉻鎳不鏽鋼焊接時，反覆加熱析出，降低了耐腐蝕性和機械效能。

6.鉻鎳不鏽鋼塗層為鈦鈣型和低氫型。 鈦鈣型可用於交流和直流，但交流焊接時熔深較淺，容易變紅，因此盡量使用直流電源。 直徑及以下可用於全位置焊件，以上可用於平面焊件和角焊。

7、電極使用時應保持乾燥，鈦鈣型應在150°C乾燥1小時，低氫型應在200°C250°C乾燥1小時（烘乾不能多次重複，否則塗層容易開裂剝落），以免電極塗層粘在油汙等汙垢上， 以免增加焊縫的含碳量，影響焊件的質量。

8、為防止因發熱而引起眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長，夾層冷卻快，焊道窄以宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選擇焊條，防止焊條選用不當造成高溫熱處理引起的熱裂紋或相析出，使金屬脆化。 參照不鏽鋼和異種鋼的焊條選型標準進行選型，並採用合適的焊接工藝。

你需要硬度，焊接的要求是用氬弧焊來焊接白鋼，那麼你需要的應該是耐磨焊條，耐磨焊材的選擇是根據你的要求，你需要多少硬度的氬弧焊絲，焊後是否有裂紋，根據這些可以推薦你需要使用的焊材， 如果你需要了解更多，你可以看看我的資訊並問問自己。上海熙瑞焊接耗材。

這取決於具體要求，焊縫的平整度，變形的大小，是否拋光（只是拋光），OK。 一般情況下，板子焊接好，有一定的變形，尺寸只是，如果想減小，請按照以下步驟嘗試：

1.盡量減小焊件之間的間隙。 （越緊越好）。

2.如果要填充焊絲，焊絲必須精細。

3、電流要小，小到足以熔化焊絲，30A左右，焊機不同，仿城根據焊機確定。

4、焊接速度要快，越快越好，變形越小，焊縫越美觀，有水冷就好了。 缺少跡象。

5、焊機也很講究，一般選用逆變交直流焊機，電流比較穩定。 這種焊機會貴一點。 這都是技術問題，只是多練習！

總結。 耐磨性和硬度最高的焊條如果是工具鋼，應為高速鋼焊條，而高速鋼焊條如wewelding631高速鋼焊條焊接，一般用於工具鋼。

什麼電極最耐磨，硬度高 白鋼電極。

耐磨性和硬度最高的焊條如果是工具鋼，應為高速鋼焊條，而高速鋼焊條如wewelding631高速鋼焊條焊接，一般用於工具鋼。

Wewelding631高速鋼焊條技術引數 焊後硬度HRC.........58-62 退火 （900） 硬度 HV30.........300淬火（950 1200）硬度HRC.........62回火（530 1-2h）硬度HRC .........62

如果用耐磨硬度最高的焊條用於砂石耐磨，硬度最高的應該屬於碳化鎢系列，碳化鎢電極的焊接硬度是一方面，關鍵是耐磨硬度均勻，這是良好的耐磨性的體現，如使用wewelding645高耐磨高抗衝擊砂礫耐磨焊條。

答： 是的，硬度會隨著焊接時間的增加而增加。 如果焊接時間過長，焊件的溫度會公升高，焊件的硬度也會增加。

但是，如果溫度過高，焊件的硬度可能會變軟，因此在氬弧焊件中焊接燃燒焊件時，應注意焊接的線間，避免焊件溫度過高而變軟。

總結。 氬弧焊的缺點 1、氬弧焊由於熱影響面積大，修補後的工件往往會造成變形、硬度過高、砂孔、區域性退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊，或附著力不足和內應力損傷等缺點。 特別是在精密鑄件中修復小缺陷的過程中，表面突出。

在精密鑄件缺陷修復領域，冷焊機可以用來代替氬弧焊，因為冷焊機放熱小，更好地克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復問題。 2.氬弧焊與電極電弧焊相比對人體的傷害程度更高，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強，其電弧產生的紫外線輻射約為普通電極電弧焊的5-30倍，紅外線約為電極電弧焊的1倍， 而且焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方進行施工，否則會對身體造成很大的傷害。3.適用於熔點低、易蒸發的金屬（如鉛、錫。

鋅），焊接比較困難。

您好親愛的氬弧焊件，焊件的硬度會變大，時間長了。

氬弧焊的優點氬弧焊之所以能得到如此廣泛的應用，主要是因為以下優點。 1、氬氣保護可以隔離空氣中氧氣、氮氣、氫氣對電弧和熔池的不利影響，減少合金元素的燃燒損失，獲得緻密、不漏電、優質的焊接接頭; 2、氬弧焊電弧燃燒穩定，回熱集中，電弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，焊件的焊件應力、變形和裂紋傾向小;

3、氬弧焊為開弧焊，操作觀察方便; 4、電極損耗小，電弧長度易於維護，焊接和開挖源連線時無助焊劑和塗層，因此易於實現機械化思維和自動化; 5、氬弧焊可以焊接幾乎所有高狀態的金屬，特別是一些難熔金屬和易氧化的金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金; 6、不受焊件位置限制，可在所有位置進行焊接。

氬弧焊的缺點 1、氬弧焊由於熱影響面積大，修補後的工件往往會造成變形、硬度過高、砂孔、區域性退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊，或附著力不足和內應力損傷等缺點。 特別是在精密鑄件中，小缺陷的修復過程在表面突出。 在精密鑄件缺陷的修復領域，可以採用冷焊機代替氬弧焊，因為冷焊機的發熱量小，可以更好地克服氬弧焊的缺點，彌補精密鑄件的修復問題。

2、對人體的傷害程度高於氬弧焊和電極電弧焊，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強，其電弧產生的紫外線輻射約為普通電極電弧焊的5 30倍，紅外線約為電極電弧焊的1倍， 焊接時產生的臭氧含量較高。3.適用於熔點低、易蒸發的金屬（如鉛、錫。 鋅），焊接比較困難。

你認為每個人都應該知道它是什麼嗎？ 它的用途也很廣泛，也是目前目前最流行的材料之一，白鋼雖然是一種很常見的材料，但是需要焊接，我想大家應該都知道。 那麼如何焊接白鋼呢？

白鋼焊接的工藝措施有哪些？

1.白鋼一般是如何焊接的？

不鏽鋼的焊接非常注重熱輸入對焊接接頭的一定影響，為了保證焊接質量和效率的前提下，一般採用電極電弧焊。 此外，藥芯焊絲氣體保護焊也常用於不鏽鋼的焊接，但這種焊接方法對工人的個人能力和責任心有嚴格的要求。

此外，藥芯焊絲氣體保護焊在焊接過程中容易產生氣孔，因此很少用於石油石化裝置或壓力管道元件行業壓力元件的焊接。

還有埋弧焊。 一般情況下，埋弧焊的熱輸入較大，埋弧焊焊接的不鏽鋼部件在使用過程中容易發生晶間腐蝕。 鎢極氬弧焊也常用於不鏽鋼的焊接。

氬弧焊具有熱輸入小，不易產生晶間腐蝕的優點。 但其焊接速度低，效率不高。

二、白鋼焊接的工藝措施。

1、焊接前預熱，嚴格保持層間溫度不應低於焊接過程中的預熱溫度。

2.使用低氫或超低氫焊接材料。

3、增加焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進行預熱。

4、整個焊縫應盡量連續焊接，避免中斷。

5、除槽麵外，不應在母材上觸發電弧，滅弧時應填平電弧坑。

三、白鋼焊接作業要點。

1、白鋼焊接電源應直流正接; 焊絲的長度應為每片800mm-1000mm。

2、全位置焊接時，電弧從向上焊接位置的間隙中心開始，電弧發揮後應停留一段時間，當電弧起始點的熔池呈現清晰的小點，形成明亮清澈的熔融軟熔池時， 它開始向前移動，無需擺動和填充焊絲，以實現勻速母材自熔焊接。電弧長度控制在2 4mm，對於短弧焊，不允許電弧高低，這也是為了防止焊縫的衝擊，給出焊縫的寬度和熔深，鎢針也應與焊縫對齊，以保證焊縫的直線度。

兩個半圈焊縫可以在 3 點鐘和 9 點鐘位置關閉並重新連線，以方便調整手勢和焊槍角度（最好一次完成一次半圈焊縫，中間不要停頓）。 減少接頭，焊縫更美觀），焊接過程中焊槍與管麵的角度應保持在80°90°。焊縫重新連線時，應在原熔池加熱之前點燃長度為4 5mm的電弧疊焊，焊接前應找到熔弧焊縫。

3、焊縫冷卻後，在焊縫表面刷上酸洗鈍化膏，半小時後，用白鋼絲刷和水洗淨至焊縫表面呈銀白色。

這要視情況而定。 有幾個因素：

1 焊絲的選擇。 鋁合金的重熔過程發生在熔焊後的焊縫區域，焊縫的成分由母材和焊絲的成分決定，同時，由於某些元素在高溫條件下可能會揮發，因此成分的成分比較複雜，例如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能會使焊縫變得不發熱處理強化鋁合金，但鑑於LD30是常規牌號，這個原因可能性不大。

2 固溶工藝的選擇 時效處理前必須進行固溶處理，使鋁合金達到過飽和狀態，有利於後續晶粒的沉澱細化和提高強度的目的。 不知道業主有沒有進行固溶，以及固溶溫度、時間、淬火介質的選擇是什麼，這些都是影響因素。

3 老化體系的建立 老化體系是固溶體的下一道工序，控制因素是老化時間和老化溫度。 如果老化溫度過低或過高，都會影響析出相的種類和數量，效果後效果不會明顯。 在時效溫度合適的前提下，時效時間延長合金應經歷欠時效、峰值時效、過時效三個過程，如果只要求硬度，則峰值時效強度最好。

如果在未成年或過量兩個區域選擇老化時間，治療效果不會太明顯。