熱處理（球化、退火、正火、淬火、回火）後60si2mn的組織與效能。

60si2mn彈簧鋼

60Si2Mn標準：

gb/t 1222-2007

60Si2Mn特性及適用範圍：

它是一種廣泛使用的矽錳彈簧鋼，具有強度、彈性和淬透性。

略高於55si2mn。 適用於鐵路車輛和汽車牽引車行業生產大載荷的扁平彈簧或線徑小於30mm的螺旋彈簧，也適用於生產工作溫度小於250°C的非腐蝕性介質中的耐熱彈簧和承受交變載荷、工作在高應力下工作的大型重要螺旋彈簧。

60Si2mn化學成分：

碳 C：矽矽：

錳 mn：硫磺：

磷 p：

鉻鉻：

鎳鎳：

銅銅：

60si2mn交貨狀態：

熱軋鋼在熱處理或非熱處理條件下交付，冷拔鋼在熱處理條件下交付。

60si2mn主要規格：

60Si2Mn圓棒、60Si2Mn軋鋼、60Si2mn冷拔棒、60Si2mn鍛鋼、60Si2mn板、60Si2mn扁鋼。

60Si2mn鍛件，60Si2mn鍛圈，60Si2mn機加工件，60Si2mn管材，60Si2mn鍛餅。

球化退火組織：球狀珠光體。

鐵氧體，效能：硬度高，強度不高，易於加工。

正火。 結構：細鱗片珠光體+鐵素體，效能：硬度和強度略高於球化退火，易於加工。

淬火。 組織：馬氏體+殘餘奧氏體，效能：硬度高，強度低，塑性差。

回火結構：回火淬火，效能：硬度高，強度高，特別是彈性極限高，適用於各種彈性元件，如各種螺旋彈簧、鋼板彈簧等。

典型的彈簧鋼，其熱處理工藝為淬火和中溫回火，處理後的組織採用淬火和淬火回火，彈性好。

熱處理工藝。

球化退火：850度加熱，油冷淬火，短期等溫球化工藝（790度加熱25min，淬火至680度1h，爐冷卻至500度烘烤）即可獲得理想的球化組織。

60si2mn鋼的淬火溫度正常為850度至870度，油冷卻。 回火溫度取決於模具零件的硬度要求，例如：

400度回火，硬度46HRC;

500度回火，硬度40HRC;

600度回火，硬度34HRC。

150度至160度之間的回火效能最佳匹配，必須注意避免300度左右的回火脆性區。 回火溫度可提高到250度左右，硬度為55-60hrc，韌性好。

AC1-755，AC3=810，AR1=700，AR3=770，MS-300 305，退火：750C-爐膛冷卻-HBS 222

正火：830 860C-風冷-HBS 302

淬火：870C-Oil-HRC>61

熱軋卷：150C-61、200C-60、300C-56、400C-51、500C-43、550C-38、600C-33、650C-29

常用回火溫度430°C480°C，水或空氣，HRC45°C50°C

以下是汽車鋼板彈簧熱處理的引數。

淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm最小、8 3、12 5

回火保溫時間與厚度有關：mm最小，<10、25-30、10-15、30-35、15-20、40-45、20-25、45-50。

60Si2Mn彈簧鋼60Si2Mn標準：gb/t 1222-2007

60Si2Mn特性及適用範圍：它是一種應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性略高於55si2mn。 適用於鐵路車輛和汽車牽引車行業生產大載荷的扁平彈簧或線徑小於30mm的螺旋彈簧，也適用於生產工作溫度小於250°C的非腐蝕性介質中的耐熱彈簧和承受交變載荷、工作在高應力下工作的大型重要螺旋彈簧。

60Si2mn化學成分：碳C：

矽矽：錳 mn：

硫磺：

磷 p：

鉻鉻：

鎳鎳：

銅銅：

60si2mn交貨狀態：熱軋鋼在熱處理或非熱處理條件下交付，冷拔鋼在熱處理條件下交付。

60si2mn主要規格：60Si2Mn圓棒、60Si2mn軋制棒、60Si2mn冷拔棒、60Si2mn鍛鋼、60Si2mn板、60Si2mn扁鋼、60Si2mn鍛造、60Si2mn鍛環、60si2mn機加工零件、60si2mn管材、60si2mn鍛餅。

60Si2Mn彈簧鋼的退火溫度在770-790之間，冷卻速度為30-50小時，爐內冷卻至500°C左右，爐內風冷。

60Si2Mn淬火和回熱熱處理的硬度可達HRC58-60，熱處理後的金相組織為回火氪石，60Si2Mn的淬火溫度為870 20，油冷卻; 回火溫度為200°C50°C（特殊要求為30°C）。

具體流程如下：

1.將60Si2MN材料置於熱處理爐中，在870的溫度下加熱。

2.加熱後取出，保持12min，用油淬火。

3.淬火後，將試樣重新放入熱處理爐中，在200°C的溫度下加熱。

4、取出保溫、風冷、回火後的材料，注意避免回火脆區300。

5、淬火+回火處理後的60si2mn圓柱形試樣，在磨床下拋光，使試樣表面光滑。

6、用洛氏硬度計測量梁釘的60si2mn圓柱形試樣的硬度值，測量三遍，取平均值，即可得到熱處理後材料的硬度。

20crmnti鋼是一種中硬化滲碳鋼，在機械開子工業中常用作齒輪材料。 它有時也被用作調質鋼。

20CrmnTi具有優良的工藝效能，淬透性高，滲碳淬火後表面堅硬耐磨，芯部堅韌，正火後具有較高的低溫衝擊韌性、中等焊接性、良好的機械加工性。 由於新增了鈦，因此在加熱時不易過熱。 滲碳後，在不小於800時可直接淬火。

淬火後變形也很小。

由於20crmnti是襪子的可硬化鋼，因此通常用於中等負荷的易損件，例如變速箱齒輪。

20Crmnti>>成分規範（GB T 3077-1999）：

20CrMnTi>> 機械效能：

60Si2mn熱處理方法包括等溫回火和分級淬火、亞熱淬火和高溫回火、變形熱處理工藝方法。 採用這種方法可以有效提高60Si2Mn彈簧鋼的強度、韌性和使用壽命。

60Si2Mn彈簧鋼的熱處理包括等溫回火和級配淬火、亞溫淬火和高溫回火、變形熱處理。 採用這種方法可以有效提高60Si2Mn彈簧鋼的強度、韌性和使用壽命。

60、T12兩種鋼材淬火後回火？ 回火結構及典型用途？

鋼小軸：淬火後調質，550 650高溫回火得到回火的孤鐵礦組織，硬度<35HRC，使鋼具有較高的強度和良好的塑性和韌性 鋼彈簧：

淬火後一般在中溫下回火，回火後得到回火後的託氏體組織，硬度為40 50HRC，主要在一定塑性和韌性的前提下保證了高屈服強度和優良的彈性。 3.T12鋼銼：淬火後進行低溫回火，回火後得到回火後的馬氏體組織，在150 250、60HRC下，工具鋼在保持高硬度的條件下，回火主要是為了降低脆性，減少殘餘內應力。