尋求高濃度SO2 30的煙氣脫硫工藝

山東國順建設集團脫硫30年。

在設計二氧化硫濃度為8%的冶煉煙氣淨化工藝時，可考慮溼塔脫硫與袋式除塵器相結合。

濕法脫硫通常涉及將煙氣通過洗滌器，洗滌器中含有吸收劑，例如石灰石或氫氧化鈉溶液，以吸收二氧化硫。 該過程形成一種化合物（如硫酸鈣或硫酸鈉），從煙氣中去除二氧化硫。 脫硫後，煙氣排放到大氣中，其二氧化硫濃度將大大降低。

對於袋式除塵器來說，它是一種通過過濾去除煙氣中的粉塵的技術。 袋式除塵器一般由幾個濾袋組成，煙氣從濾袋外部進入濾袋內部，粉塵經濾袋過濾後殘留在濾袋內。 濾袋上積聚的粉塵在一定時間後需要清理乾淨，常用的方法包括機械振動、加壓和仔細噴氣。

在設計溼塔和袋式除塵器時，需要考慮以下因素：

溼塔吸收劑的選擇、洗滌器的設計、操作引數的調整等因素已在上乙個問題中描述過。

袋式除塵器的濾袋材料的選擇和數量需要根據煙氣中的粉塵成分、濃度和流量來確定。 濾袋的材質一般包括聚酯、聚丙烯、玻璃纖維等，常用的濾袋有針刺氈袋、熱固氈袋等。 濾袋數量可根據煙氣流量和粉塵負荷計算。

袋式除塵器的清洗方法：清洗方式需要根據濾袋的材質、煙氣的成分和特性、清洗裝置的條件來選擇。 常用的清洗方法有機械敲擊、壓縮空氣噴射、電擊等。

一般情況下，對於二氧化硫濃度為8%的冶煉煙氣淨化工藝，可採用溼塔脫硫和袋式除塵器除塵相結合的方式。 設計時需要考慮各種因素，如濕塔吸收劑的選擇、洗滌器執行引數的設計和調整、袋式除塵器濾袋材料的選擇和數量、清灰方法的選擇等。 最後需要根據實際情況進行調整和優化，以達到最佳的淨化效果。

煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的有效脫硫方法。 脫硫技術按硫化物吸收劑和副產物的形式可分為乾法、半乾法和濕法三種。 乾法脫硫工藝主要利用固體吸收劑除去煙氣中的SO2，一般將石灰石細粉噴入爐內，通過加熱分解成CAO，吸收煙氣中的SO2，生成CASO3，與粉煤灰一起收集在除塵器中或通過煙囪排出。

濕法煙氣脫硫是利用吸液劑在離子條件下進行氣液反應，然後去除煙氣中的SO2，系統中使用的裝置簡單，執行穩定可靠，脫硫效率高。 乾法脫硫的最大優點是處理過程中不排放廢水和廢酸，減少了二次汙染; 缺點是脫硫效率低，裝置龐大。 濕法脫硫利用吸液劑洗滌煙氣除去SO2，使用裝置比較簡單，操作方便，脫硫效率高; 但脫硫後的煙氣溫度較低，裝置的腐蝕比乾法更嚴重。

石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石（石灰）濕法脫硫技術由於吸收劑低且易得，在濕法煙氣脫硫領域得到了廣泛的應用。

焦化廠煙氣特性

1、焦爐煙氣溫度範圍基本在180-300度，溫度波動範圍大;

2、焦爐煙氣成分複雜，NOx含量高，濃度一般為350mg NM3-1200mg NM3;

3、鎮州焦爐煙氣中含有S02，在180度至230度的溫度範圍內緩慢遮蔽，S02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和裝置腐蝕;

4、焦爐煙囪必須始終處於熱備用狀態。 也就是說，煙氣經過脫硫脫硝後，必須保證最終排放溫度在130度左右。

焦化廠選型SDS碳酸氫鈉乾法脫硫原因。

1.應用範圍廣。

SDS碳酸氫鈉乾法脫硫適用於所有型別的煙氣，包括焦化廠煙氣中的二氧化硫。 因此，SDS碳酸氫鈉乾法脫硫可以滿足焦化廠的脫硫需求。

2.脫硫效率高。

SDS碳酸氫鈉乾法脫硫煙氣中的二氧化硫可以在較短的時間內去除，脫硫效率高，可有效降低焦化廠對環境的影響。

3.無二次汙染。

SDS碳酸氫鈉乾法脫硫處理後無二次汙染問題，可降低焦化廠二旅洞二次汙染處理的投資成本，減少對環境的影響。

4.技術成熟。

SDS碳酸氫鈉乾法脫硫已廣泛應用於工業生產，技術成熟，操作簡單，實施方便。

1、溫度不高。

2.成分。

3、硫含量不高。

焦化廠煙氣脫硫選擇SDS脫硫的原因。

煉焦企業在生產時，煙氣的主要成分是硫化物，硫化物有毒，會嚴重破壞周圍環境，影響人體健康和企業形象，因此有必要對煙氣進行脫硫。

煙氣脫硫在焦化廠的意義：

1、可防止裝置腐蝕，降低裝置維護成本，降低生產成本。

2、提高焦爐煤氣質量，減少焦爐煤氣燃燒產生的汙染，保護周圍環境。

3、降低鋼鐵企業使用的氣體中硫化氫的含量，可以使鋼鐵企業生產出優質鋼材。

4.硫磺可用於醫藥和化學工業領域。

基於焦化廠煙氣脫硫的重要性，博萊達SDS乾法脫硫可以完美滿足焦化廠煙氣脫硫的選擇

SDS乾法脫硫是利用脫硫反應器將煙氣和碳酸氫鈉（小蘇打）同時注入脫硫反應器，在新增劑的作用下，碳酸氫鈉經高溫活化，分解成碳酸鈉，碳酸鈉與煙氣高度混合，生成硫酸鈉等鈉鹽， 使煙氣排放達到標準。

採用SDS乾法脫硫系統的優點：

1.可持續達標排放，脫硫效率達95%以上;

2.裝置占地面積小，場地不受限制，功耗率低，故障率也低，增加了裝置壽命;

3.脫硫系統的低溫只需要10°C左右，4脫硫系統在乾燥狀態下執行，無廢水處理和排放問題，無煙囪地燃燒和尾礦場，無需白化，無二次汙染。