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匿名使用者2024-02-07專案：高壓發泡機 低壓發泡機。
貴的便宜。
機器製造的精度。 這很容易製作。 （可以在中國製造。
物料混合效率好，泡沫泡孔結構穩定均勻，保溫效能好。 混合效率不好，泡沫不均勻，保溫效能差。
物料混合的方法在120 200 bar的混合室壓力下強烈混合，並利用電機在混合頭中強行混合。
移液器頭的清潔 澆注完成後，混合頭內不會殘留任何殘留物料，周圍區域將始終保持清潔 由於混合頭內部空間較大，會殘留物料殘留，以便去除這些物料。 必須使用甲烷氯化物。
以及其他對環境有害的溶劑。
節省原料 因為它不產生殘餘物料、泡沫，所以可以節省原液的使用量（約5-10%） 由於混合效率不好，殘留物料多，所以原液的使用量是成比的。
高壓發泡機 5 10% 以上
環境易於管理和啟動，周圍環境始終乾淨。 難以管理，環境惡劣。
產品質量 產品質量優良。 很難做出高質量的產品。
後期發泡 由於混合效率好，不會發生後期發泡。 由於混合效率差，後期會發生起泡。
採用：無環境汙染。 低壓發泡機在歐洲已被禁止。
耐久性好。 耐久性差。
生產線的使用可用於自動化生產線，只能用於人工生產，不能用於自動化生產。
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匿名使用者2024-02-06濟南鎂石窟發泡菱鎂水泥主要操作流程：
1.稱取GX-7發泡劑，再加水80倍稀釋製成發泡液，注意：溫度低時適當減少水量;
2、在攪拌機中依次加入鹽水、改性劑和輕燒粉，配備菱鎂水泥漿;
3、啟動發泡機，通過發泡機形成發泡;
4、將泡沫按規定量加入菱鎂水泥攪拌機中，攪拌均勻;
5.將配製好的發泡菱鎂漿料送入成型機或模具成型。
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匿名使用者2024-02-05首先，原理不同。
1、聚氨酯發泡機高壓：A、B兩種組份的儲備液經精確配比和高速攪拌後，由兩台高精度計量幫浦輸送至混合頭。 經過高速強力攪拌後，將物料液均勻噴灑，形成所需的產品。
2、聚氨酯發泡機低壓：具有自動上料裝置，可隨時任意上料。 A 和 B 桶可容納 120 公斤液體。 桶內裝有水套，利用水溫對物料液進行加熱或製冷，每個桶內裝有水管和物料管。
二是特點不同。
1、聚氨酯發泡機高壓：澆注頭結構先進，效能可靠，操作方便，維護簡單，孫偉茂可做前後、左右、上下立體運動;
2、聚氨酯發泡機低壓：澆注量可從0到最大澆注量調節，調節精度為1%。
第三，應用不同。
1、聚氨酯發泡機高壓：可用於汽車內飾、保溫牆面噴塗、保溫管製造、自行車、電單車座椅埋地海綿的加工。
2、低壓聚氨酯發泡機：廣泛應用於硬質和半硬質聚氨酯製品的多模式連續生產，如：石油化工裝置、直埋管道、冷庫、水箱、儀器儀表等保溫隔音裝置工藝產品。
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匿名使用者2024-02-04首先，幫浦不同，其次，混合形式不同。 高壓機AB物料的混合取決於主幫浦提供的壓力，AB物料被霧化和撞擊，低壓機的混合是用空氣推動AB物料，在混合管中相互攪拌，最終實現混合。 高壓機的攪拌端不需要清洗，使用方便，而且略高。
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匿名使用者2024-02-03高壓發泡機設有加壓裝置，AB物料經高壓衝擊混合，混合均勻，機頭不易堵塞;
低壓發泡機沒有加壓裝置，AB物料通過電機攪拌混合，混合不均勻，頭部殘留物多，容易中毒。
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匿名使用者2024-02-02發泡機包括澆注機和噴塗機。
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匿名使用者2024-02-01高壓聚氨酯澆注機依靠高壓將兩種物料霧化，在混合室內高壓混合，使用後無需溶劑清洗。 高壓機混合均勻，自動徹底清洗，不易堵塞。 中壓或低壓聚氨酯澆注機依靠電機攪拌頭的高速旋轉進行攪拌，使用後需要用MC或其他溶劑清洗。
低壓機混合不均勻，移液器尖端有大量殘留的AB材料，不易清理，容易堵塞。 亞步機械 - 第一家高階聚氨酯發泡機供應商。
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匿名使用者2024-01-31我們公司生產高壓發泡機，我同意我樓上說的，但是發泡材料的發泡效果和材料消耗明顯比高壓機好得多。
最好使用高壓裝置，以獲得高發泡質量。
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匿名使用者2024-01-30這個問題由Yabu Machinery-高階聚氨酯發泡機製造商來回答
高壓聚氨酯發泡機的AB物料混合依靠主幫浦提供壓力，AB物料通過高壓衝擊進行混合;
低壓聚氨酯發泡機的混合是將AB物料用空氣推動，在混合管內相互攪拌，最終實現混合。
高壓聚氨酯發泡機的攪拌端無需清洗，使用方便。
低壓聚氨酯發泡機的混合端有大量的殘留物，需要清洗，否則會堵塞，比較麻煩。
高壓聚氨酯發泡機節省原材料10%以上;
低壓發泡機浪費原材料。
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匿名使用者2024-01-29料幫浦與揚程不同，功率控制方式相同。 低壓發泡機需要清洗混合頭，高壓不需要。 但是，低壓機更耐用，**更低。 低壓機推薦石鼎牌裝置，河北飛虎機電聚氨酯裝置。
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匿名使用者2024-01-28高壓發泡機的主要特點如下。
混合效果好，雙組份物料混合時，採用高壓注射和衝擊混合，混合方式具有很高的均勻性。
沒有殘留物料，也沒有清洗劑，因為混合室是氣缸和活塞結構。 當雙組分材料在氣缸中混合時，活塞自動向下壓以去除剩餘的材料。 當然，這需要氣缸和活塞的高匹配精度和材料。
製造成本較高。
高壓發泡機物料的迴圈壓力一般為5 1OMPA; 高壓發泡機控制油壓，一般為10 15MPa; 這種高壓系統不可避免地會造成比低壓機器更高的成本。
能耗高。 與低壓機的能耗相比，高出30%至50%。
泡沫過多。 高壓噴射，衝擊混合均勻性好，但發熱量大。 如果散熱處理不好，很容易起泡過大。 全球聚氨酯社群裝置區有一家公司編制的高壓發泡機非常詳細的說明書，大家可以去看看。
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匿名使用者2024-01-27聚氨酯發泡機裝置的優點。
1.具有體積小、重量輕、故障率低、操作簡單、移動方便等特點; 濟南高分子聚氨酯裝置公司。
2.兩級加壓裝置，保證裝置出料比例固定，提高產品收率;
3.進料量可調，具有定時定量功能，適合批量澆注，提高生產效率;
4.採用最先進的通風方式，最大程度保證裝置的工作穩定性;
5.多物料過濾裝置，可最大限度減少噴塗堵塞問題;
6.多重漏電保護系統，保護操作人員的安全;
7.配備緊急開關系統，可盡快響應突發事件;
8.裝置操作面板人性化設定，輕鬆掌握操作模式;
9.最先進的澆注槍具有體積小、重量輕、故障率低等優點;
10.提公升幫浦採用大比例方式，即使在冬季原料粘度較高的情況下也能輕鬆進料。