用數控車床製造工件的步驟，車床加工的步驟

1、分析零件的圖紙和工藝處理。

根據圖紙，分析零件的幾何形狀和尺寸，分析技術要求，明確加工的內容和要求，確定加工方案，確定加工順序，設計夾具，選擇刀具，確定合理的工裝路線，選擇合理的切削量。

同時，要發揮數控系統的功能和數控工具機本身的能力，正確選擇刀具對位點和切削方法，儘量減少換刀、分度等輔助時間。

2.數學處理。

程式設計前，根據零件的幾何特性，建立工件坐標系，根據零件圖紙的要求，制定加工路線，首先在建立的工件坐標系上計算刀具的運動軌跡。 對於形狀簡單的零件，例如由直線和圓弧組成的零件，只需計算幾何元素的起點和終點、圓弧的中心、兩個幾何元素的交點或切點的坐標值。

3.編寫零件程式列表。

在確定加工路線和工藝引數後，根據數控系統指定的**和程式段格式編制零件程式表。

4.程式輸入。

5、程式驗證和首件試切。

1.選擇材料。

2.選擇工具和夾具，並考慮夾緊方法。

3.它根據圖紙進行程式設計並輸入機器。

4.試著剪刀。

5.加工、計量合格、完成。 ok。

車床加工步驟 車床加工步驟 1、開啟電源，啟動神褲機開關，以正常速度閒置3-5分鐘; 2、夾緊工件，夾緊工件時車床必須處於中性狀態; 3、確認工件裝夾後，將車床從空檔轉換為正常齒輪，開始車床加工; 4、車床加工完成後，關閉車床，當車床完全停止時，可將檔位換到空檔，方可取回工件; 5、汽車配件完成後清理裝置及場地。 注意事項： 1、嚴禁非人員操作工具機。

2、操作時嚴禁接觸刀具、工具機旋轉部位或旋轉工件。 3、不要使用急停裝置，如果在緊急情況下使用按鈕停止，應根據工具機的預啟動規定再次檢查。 4、不允許用腳代替手操作踏板車床的導軌表面、絲杆、光桿等的手柄。

5、內壁有砂孔、縮孔或帶鍵槽的零件，內孔不允許用三角刮削進行刮擦。 6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力必須達到規定值才能使用。 7、車削細長工件時，當床身頭部前兩側長度超過直徑的4倍時，應按工藝規定使用中心。

穩定的休息或腳後跟框架支撐。 當伸出床頭後面時，應新增防護裝置和警告標誌。 8、切割脆性金屬或切割易濺（含磨削）時，應加裝防護擋板，操作人員應戴防護眼鏡。

第 1 步：必須成為一名優秀的工匠。

數控工具機集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工藝於一體。 技術人員的技術素養要求很高。 CNC程式是利用計算機語言來反映加工過程的過程。

工藝是程式設計的基礎。 如果你不知道這個過程，你一定不會程式設計。 其實，當我們選擇機械加工這個職業時，就意味著這個行業的早期階段是艱苦而粗糙的。

你在大學裡學到的一點基礎知識，對於滿足工廠的需求來說，是很少的。 在某種程度上，機械加工工程師是經驗者。 因此，必須花費大量時間與工人、幹車床、銑床、磨床、加工中心等; 然後在辦公室裡，對流程進行編譯，估算材料消耗，並計算配額。

您必須熟悉各種型別機器的效能和車間師傅的技能水平。 這樣，經過2-3年的實踐，你基本上可以成為一名合格的工匠。 從我個人的經驗來看，我建議剛開始工作的年輕大學生以開放的心態向工人和師傅學習，一旦他們能把幾十年的經驗傳授給你，你就會避免很多彎路。

因為這些經驗是書本上學不到的，所以工藝的選擇是對裝置能力和人員技術能力的綜合考慮。 沒有員工的支援和信任，就不可能成為一名優秀的工匠。

第二步：熟練掌握CNC程式設計和計算機軟體的應用。

我覺得這樣做比較容易，而且有幾十種程式設計指令，各種系統都差不多。 一般來說，需要1-2個月的時間才能非常熟悉。 自動程式設計軟體稍微複雜一些，需要學習建模。

但對於CAD基礎好的人來說，這並不難。 此外，如果您是手動程式設計，解析幾何的基礎知識應該很好！ 讀者對學習這些知識最滿意。

第三步：能夠熟練操作數控工具機。

需要1-2年的學習時間，操作就是要講究手感，初學者尤其是大學生，知道怎麼做，但手就是不聽電話。 在這個過程中，需要學習：系統的執行模式、夾具的安裝、零件基準的對準、刀具設定、設定零點偏移、設定刀具長度補償、半徑補償、刀具和刀架的裝載、解除安裝、刀具磨削、零件測量（熟練使用游標卡尺、微卡、千分表、千分表、 內徑槓桿。

表）等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門式（動梁、頂樑）加工中心。

操作的實踐需要理解！ 有時候真的有一種“悠閒的心，美妙又難說”的意境！

在數控車間，你可以冷靜下來，好好練習！ 一般來說，從第乙個零件的加工到合格的加工精度的過程需要CNC程式設計技術人員親自完成。 如果你不能熟練地操作機器，你將無法通過這個級別。

請參閱圖表以對刀具進行程式設計以執行加工。

1、熟悉數控工具機操作面板。 熟悉每個控制按鈕的功能和位置。 2.

開啟工具機後，讓數控工具機回到原來的位置。 （按控制面板的後退按鈕，然後按開始按鈕開始）。 3.

將加工好的工件放在工作台上。 （小工件可以粘在一起，大工件需要用壓板固定。 工件底部應平整）。

4.然後設定坐標系。 坐標系是指待加工工件的坐標位置。

一般在四個方向加工工件時，可以通過觸控刀具周邊來設定工件坐標，然後將坐標值輸入控制面板。 5.下一步是 Z 軸刀具設定。

選擇合適的加工刀具，然後用刀架將刀具固定在工作台上。 例如，工件頂部的刀具設定需要設定相對高度值。 讀取該值後，將 Z 軸值輸入控制面板。

6.最後，將加工程式轉移，設定加工速度，然後進行加工。

它不是乙個空洞的概念，它需要與工件、公司的裝置、車床師傅的技能以及公司的夾具相結合。

車床加工的工藝流程為：材料準備、粗車端麵、沖孔中心孔、車削形狀。 對於一些工藝複雜的零件，還增加了粗車、熱處理調質、精車削。

（1）開啟工具機電氣櫃主電源開關，開啟工具機主電源，電源指示燈亮，啟動電氣櫃冷卻風扇;

2）按工具機操作面板上的【開】鍵啟動系統電源（工具機關機時按【關】鍵）給數控系統上電，等待顯示屏工作並顯示初始畫面;

3）鬆開【急停】鍵（機器關機時按【急停】鍵）給舵機系統上電。

4） 關機順序相反。

將工作模式置於【歸零】鍵位置，按鍵指示燈亮，按【+X】鍵，工作台以快速進給模式移動到參考點。 當返回參考點時，“X Zero”指示燈亮起。 按 [+Z] 鍵返回 Z 方向的參考點。

2.MDI模式返回參考點。

1）選擇機器操作面板的模式，選擇【MDI】按鈕;

2）選擇CNC系統面板程式功能的【prog】按鈕;

3）選擇CNC面板插入【INSERT】按鈕，輸入命令“G28 U0 W0”;

4） 按下 cysle 啟動按鈕將程式啟動回零。

請點選輸入描述。