簡要介紹蝕刻技術及其特點。

光化學蝕刻是精密金屬板材的主要製造方法之一。 工藝範圍基本上可以分為兩部分。 第一種是根據產品的形狀和尺寸繪製出精確的照相工具，然後通過乾燥篩法將影象轉印顯影到已經預先清洗並貼上感光膜的金屬板上。

然後將其置於化學腐蝕溶液中，並通過特殊方法進行侵蝕。 上述技術是化學腐蝕的應用，該方法使用時間長，古代曾用於製作牌匾和浮雕蝕刻，但其效果粗糙，因此只能應用於極小規模的藝術工藝品。 經過近幾十年科學技術的快速發展，光刻加工的尺寸精度控制和復合攝影技術得到了改進，新的工業技術已經轉變為一種新的工業技術，在工業應用中符合經濟效益，可用於大規模生產，為精密金屬板材的生產提供了有效的替代方法。

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蝕刻工藝的優點是化學溶液腐蝕加工的原理，因此加工的精度會比機械加工的精度高，平整度更好。 缺點是，由於使用酸性或鹼性化學溶液，會有廢水，需要專業的廢水處理，同時，在生產過程中，做好人身安全防護，戴手套、口罩等。

同津蝕刻加工廠蝕刻線。

電蝕：電蝕是利用自來水或鹽水作為蝕刻主體，將金屬陽極溶解在液體中的原理，對金屬進行蝕刻（在電解作用下），並開啟蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。 現在市面上的電解蝕刻機都是手工噴塗式的，而且都是以滷水為刻蝕液，功率有兩種尺寸，優點是無汙染，操作方便，適合實驗生產，凹版小面積蝕刻。

它主要用作研究實驗機，或簡單地在金屬上蝕刻標記，也稱為電子標記。 缺點是不能大批量生產，也不能大面積蝕刻在浮雕字元上。 不能用於標誌的大批量生化蝕刻：

1.該技術改進了傳統的金屬處理方法。

2.這種技術可以通過資料、圖表來完成。 設計和複雜的柱狀形狀，以加工不均勻的金屬產品。

3.蝕刻技術可用於製作孔型和各種形式。

二。 蝕刻網格的技術標準。

1.機械製作的最小絲經線是。

2.最大生產面積為500mm*600mm

3.材料的厚度是——

三、化學蝕刻適用範圍：

1、可加工的金屬種類：各種金屬、合金、不鏽鋼板帶材;

2、板厚範圍：2mm及以下薄板，特別適用於以下薄板;

3、行業用途：

1）石油、化工、食品、製藥用精密濾網、濾板、濾筒、過濾器;

2）電子工業用金屬漏板、蓋板、扁針、引線框架、金屬基板;

3）精密光學機械平面零件、彈簧零件;

4）摩擦片等凹凸面零件;

5）金屬標牌和金屬裝飾板，圖案複雜，工藝精美。