等離子切割機操作規程的具體說明

這是一種高度精密的工業儀器。 對於這樣的儀器，我們需要更多地考慮它的實際用途，並為我們的各種工業切割做好準備。 但對於如此高度精密的儀器，我們仍然需要特別注意。

因為如果精密儀器沒有得到很好的保護，可能會出現問題，無法正常工作。 這樣一來，我們不僅耽誤了工期，還花了更多的錢進行維修。 因此，制定等離子切割機操作規程勢在必行。

本文主要詳細介紹本儀器的操作規程，以供參考和使用。 說到等離子切割機的操作規程，我們先來談談切割的一般要求：首先，我們必須從邊緣開始切割，盡量不要切穿孔。

通過使用邊緣作為起點，我們可以延長相應耗材的壽命。 正確的方法是使用噴嘴直接對準待加工工件的邊緣，然後啟動相應的等離子弧。 此外，我們應該注意不要拉長等離子弧。

其原因是等離子弧只能通過伸長和膨脹到達相應工件的表面，而等離子弧每次在切削的開始或結束時，都會產生拉伸膨脹。 這可能會導致噴嘴異常損壞。 在執行過程中減少了不必要的電弧時間，因為相應的噴嘴和電極在電弧過程中會很快消耗掉。

在開始之前，這應該將割炬放置在切割金屬的步行距離內。

等離子切割機。

本機的外殼需要防濺化學塗層。

因為防濺化學塗層在一定程度上有助於減少保護殼上相應的爐渣堆積。 塗裝是乙個需要注意的問題是，在塗漆之前需要去除保護殼，然後塗上防濺漆。 此外，我們需要從保護殼中去除爐渣，否則爐渣會產生破壞性的重等離子弧。

更換耗材後，我們去除氣體，以確保可以從割炬上去除水和霧氣。 當然，這項工作需要在停機狀態下進行。

等離子切割機。

我們還需要盡可能保持割炬和相應的耗材清潔，因為割炬和耗材上的汙垢會影響等離子系統的正常功能。 更換耗材時，請將其放在乾淨的法蘭絨布上，經常檢查割炬連線螺紋，並使用過氧化氫清潔劑。

清潔電極接觸面和噴嘴。

等離子切割機。

在清潔方面，我們應該注意去除空氣或氧氣噴嘴中的氧化物。 這是因為當我們使用空氣或氧氣等離子體時，一些氧化物會沉積在相應的噴嘴中，這在一定程度上影響了氣流並降低了耗材的壽命。 因此，我們需要用乾淨的法蘭絨布仔細清潔噴嘴。

等離子切割機。

以上是等離子切割機操作規程的具體說明，希望大家在應用中一定要注意相關問題。 這確保了我們的工具可以正確使用。

等離子切割機操作說明書 5

注意切割氣流是否調整得當，如果是非接觸式切割槍，不切割時最好不要按下開關。

等離子切割機廣泛應用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等行業。

這是金屬加工行業歷史上首次通過安全、簡單、有效、通用和環保的方法從水蒸氣中獲取等離子體，對這些厚度的金屬進行熱加工（切割、焊接、釺焊、淬火、噴塗等）。

特點：等離子切割機可以切割各種不同工作氣體的氧氣難以切割的金屬，特別是對於有色金屬（鋁、銅、鈦、鎳）; 其主要優點是切割小厚度金屬時，等離子切割速度快，特別是切割普通碳鋼板時，速度可達氧切割法的5-6倍，切割表面光滑，熱變形小，幾乎沒有熱影響區。

等離子切割機，可以使用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，也是傳熱體，切割中的熔融金屬也應排除）對等離子弧的切割特性、切割質量和速度有重大影響。 常用的等離子弧工作氣體有氬氣、氫氣、氮氣、氧氣、空氣、水蒸氣和一些氣體混合物。

1.確保等離子體的氣壓和流量正確。

2、採用合理的切割距離。

3、穿孔的厚度應在機器系統的允許範圍內。

4.保持等離子氣體乾燥清潔。

5.切割應從邊緣開始。

6.避免等離子弧的伸長和膨脹。

7.減少不必要的“圓弧（或圓弧導向）”時間。

8.清除保護殼上的熔渣。

9、更換易損件後清除氣體。

10. 盡量保持割炬和耗材清潔。

11. 去除空氣或氧氣噴嘴中的氧化物。

12.用軟化水注入割炬。

13、每天檢查氣流和冷卻流量。

你好， 1.手動非接觸式切割 （1）將割炬滾筒與工件平面的距離調整為3 5mm。 （當主機切割時，“切割厚度選擇”開關轉到高檔）。 （2）開啟割炬開關，點燃等離子弧，切穿工件，以平均速度向切割方向移動，切割速度為：

在切入的前提下，應該是快而不是慢。 太慢會影響切口的質量，甚至會破壞弧度。 （3）切割後，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，此時將壓縮空氣延遲噴出，使割炬冷卻。

幾秒鐘後，噴出自動停止。 取下割炬以完成切割過程。 2.手動接觸切割 （1）低檔單機切割薄板時，使用“切割厚度選擇”開關。

2）將割炬噴嘴放在待切割工件的起點，開啟割炬開關，點燃等離子弧，切穿工件，然後沿切割縫方向以平均速度移動。（3）切割後，開啟和關閉割炬開關，此時壓縮空氣仍在噴灑，幾秒鐘後，它會自動停止噴淋。 取下割炬以完成切割過程。

3.自動切割（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。 選擇“厚度選擇”（Thickness Selection） 開關位置。 （2）割炬滾筒拆下後，割炬與半自動切割機連線牢固，連線件在隨機附件中提供。

3）連線半自動切割機電源，根據工件形狀安裝導軌或半徑杆（如果是直切的導軌，如果是圓弧形或圓弧形，應選擇半徑杆）。（4） 如果割炬開關的插頭被拔下，請更換為遙控開關的插頭（隨附的附件中提供）。 （5）根據工件的厚度調整合適的行走速度。

並將半自動切割機上的“傾倒”和“前進”開關放在切割方向上。 （6）將噴嘴與工件的距離調整到3 8mm，並將噴嘴的中心位置調整到工件切割的起始桿上。 （7）開啟遙控開關，切割完工件後，開啟半自動切割機的電源開關，就可以切割了。

在切割的初始階段，應隨時注意切割間隙，並調整到合適的切割速度。 並隨時注意兩台機器是否正常工作。 （8）切割後，關閉半自動切割機的遙控開關和電源開關。

至此，切割的整個過程就完成了。

等一下，親愛的。 氣壓過低。 等離子切割機工作時，如果工作氣壓遠低於手動要求的氣壓，則說明等離子弧的頂出速度減弱，輸入氣流小於規定值，此時無法形成高能高速的等離子弧， 導致切口質量差，切口不透水，切口腫瘤堆積。

氣壓不足的原因有：空壓機進氣不足、切割機調氣閥調壓過低、電磁閥油漬、氣路暢通無阻。

等離子切割機的用途如下：

1：為了降低能耗，提高噴嘴和電子電極的使用時間，在切割小工件時，應盡量採用“低速”切割，我們華飛切割機在低速時的切割效率和精度都高於其他同同類品牌， 並且切割容易切穿工件，不會影響正常進度。

第二：當“切割厚度”按鈕設定為“高階”時，不宜使用接觸式切割（特殊情況除外），可考慮水下切割，既能防塵，又能保持切割穩定性。

第三：如果必須改變“切割厚度”範圍，必須先關閉總開關，以免損壞機器。 這一點尤為重要，因為安全用電是基本常識。

第四：拆卸、組裝或移動裝置時，請務必在繼續操作前關閉電源，以免發生事故。 如果在通電的情況下拆卸移動，很容易造成電壓不穩定或短路，造成不可逆的事故。

第五：盡可能從邊緣切割，而不是刺穿切割。 從邊緣開始將提高摩擦壽命。 正確的路徑是在等離子弧開始之前將噴嘴直接對準裝置的邊緣，然後進行切割。 這確保了切削刃曲線的穩定性。

第六：不要使噴頭過載，噴頭過載容易造成噴頭損壞（過載是噴頭的工作電流過大）。 電流強度應為當前噴嘴正常工作電流的95。

例如，100A 噴嘴的電流大小應設定為 95A。 不宜設定得太小，導致效率低下。

第七：切割後，必須將金屬切穿，然後勻速移動，以保持運動穩定，否則會損壞噴嘴。 切割速度過快或過慢都會影響切割質量。

第八：不切割工件時，盡量少按割炬按鈕，以免損壞機器。 裝置在使用過程中，容易因高溫或環境汙染而影響裝置，因此應盡量保持裝置乾淨整潔，減少頻繁的無意義操作，增加使用壽命。

第九：工件切割完畢後，請務必關閉電源開關和供氣閥，以免影響再利用，用完時停止，並關閉電源，這是我們裝置使用中的重要因素。

先通電燃氣連線底線，最後將切割噴嘴握在手中貼在母材上，按住開關，注意戴防護眼鏡。

使用方法： 1.準備：首先準備一條等離子手動切割線，因為切割距離的原因，要保證切割線的長度足夠長。

2、將原焊機上的焊絲拆下，拆下風管和保護線後妥善放在一邊。

3.找到接收切割線，並在加寬接頭處與焊機連線。

4、仔細檢查風管、電路、保護線等的安裝連線，不能有差錯。

5、痕跡準備好後仔細檢查槍頭，安裝並擰緊槍頭。

6.然後開啟開關，就可以切割需要切割的地方了。

擴充套件材料。 使用等離子切割機時要注意的問題：

1、等離子切割機在使用過程中，空壓機的流量應大於立方公尺每分鐘，工作壓力範圍在兆帕之間。

2、使用打弧切割板材時，應從工件的邊緣位置開始打弧。

如果要從板材的中間切割，則需要在中間鑽乙個小孔，然後從孔的邊緣弧形。

3、切割前，先開啟電源開關一段時間，使氣流迴圈一段時間，使割炬內的冷凝蒸氣排出。

4、用等離子切割機切割板材的過程中，切割速度必須適當，能切穿工件的速度就可以做到。

如果速度設定得太快，很容易被防渣燒壞噴嘴，如果速度太慢，很容易降低噴嘴的使用壽命，並且可能會因為狹縫變寬而產生更多的殘渣，導致電弧斷裂。

5、在切板過程中，必須經常檢查機械裝置的電機和噴嘴，如果發現損失比較嚴重，應及時更換。

6、當板材停止切割時，應先鬆開割炬的開關，然後讓割炬離開加工後的板材。

等離子切割機 1 壓力範圍; 在使用等離子切割機的過程中，空壓機的流量應大於立方公尺每分鐘，其工作壓力範圍應在兆帕之間。 2.鑽孔; 切割帶電弧的鈑金時，應從工件的邊緣進行電弧。 如果要從板的中間切割，則需要在孔的中間鑽乙個小孔，然後從孔的邊緣開始弧形。