有機玻璃注射成型工藝的引數有哪些？ 薄壁注塑成型適合有機玻璃的哪些引數

1.PMMA料筒溫度：進料面積60、80（70）。

第 1 區 150 200 （190）。

第 2 區 180 220 （210）。

第 3 區 200 250 （230）。

第 4 區 200 250 （230）。

第 5 區 200 250 （230）。

噴嘴 200 250 （230）。

建議將括號中的溫度作為基本設定點，行程利用率為35和65，模組流動長度與壁厚之比為50：1至100：1

熔體溫度 220 250

料筒恆溫170

模具溫度 40 80

2.PMMA注射壓力。

由於流動性差，需要較高的注射壓力，保壓壓力100 170MPa（1000 1700bar）; 對於較厚的截面產品，需要較高的保壓壓力和較長的保溫時間，如鏡片（注射壓力為40 60,2 3min）。

背壓 要求相對較高的背壓：10 30 MPa （100 300 bar）; 背壓不足容易導致產品出現空隙或灰黑色斑紋。

注射速度取決於截面厚度和流動長度：厚截面產品需要極低的注射速度才能達到合適的預流動效果; 多級注射：建議在澆口附近使用從慢到快的速度，以獲得良好的表面質量。

殘餘材料 2 6 mm，取決於計量行程和螺桿直徑。

預乾燥絕對需要在 80 的溫度下乾燥 4 小時，因為吸水率高達 1

**允許的速率，只要材料已適當乾燥並新增顏料即可; 通過新增回收材料生產的產品不再具有良好的光學質量。

3.PMMA收縮率。

由於樹脂流動性差，澆口系統需要較大的澆口尺寸; 對於透鏡，澆口應小於透鏡外輪廓的橫截面厚度; 澆口直徑應至少與零件的截面厚度一樣大; 為了在澆口附近獲得良好的表面質量，應避免澆口與物品之間的鋒利邊緣; 為了長距離有效地傳遞壓力，澆口（橫截面）應為短、圓形或方形; 不要使用寬或薄的澆口橫截面。

4.停機期間無需清潔機器。

機筒裝置 標準螺桿，光學零件需要特殊幾何尺寸; 非反向環，直接穿過噴嘴。

一般來說，注塑級PMMA的壁厚不是大問題。

亞克力，又稱PMMA或有機玻璃，其注塑工藝如下。

1.整形處理。

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率可達，注塑成型通常必須在以下溫度下。 水分的存在會導致熔體中出現氣泡、條紋和透明度降低。 因此，有必要進行乾燥過程。 乾燥溫度為80-90°C，3小時以上。

在某些情況下，材料可以100%使用，實際用量取決於質量要求，通常在30%以上，並且材料應避免汙染，否則會影響成品的透明度和性質。

2.注塑機的選擇。

PMMA對注塑機沒有特殊要求。 由於其熔體粘度高，因此需要深槽和更大直徑的噴嘴孔。 如果要求產品的強度較高，應採用長徑比較大的螺桿進行低溫塑化。

此外，PMMA必須儲存在乾燥的料斗中。

3.模具和澆口設計。

模具溫度可為60-80°，澆口直徑應與內錐度相匹配，最佳角度為5°至7°，如果要注射4mm以上的產品，角度應為7°，澆口直徑為8至10mm，澆口總長度不應超過50mm。 對於壁厚小於4mm的產品，流道直徑應為6-8mm。

對於壁厚大於4mm的產品，流道的直徑應為8-12mm。 澆口、扇形和垂直澆口的深度應與產品壁厚相等），針形澆口直徑應為2mm;對於低粘度，應使用較小的尺寸。 普通通風口的寬度可達 6 公釐。

脫模坡度為30-1°，型腔部分在35-1°至30°之間。

4.熔體溫度。

它可以通過空氣噴射法測量：範圍從 210 到 270，具體取決於 ** 提供者提供的資訊。

5.注射溫度。

可以使用快速注射，但為避免高內應力，建議採用多級注射，如慢-快-慢等，注射較厚零件時採用慢速。

6. 停留時間。

如果溫度為260，則最長停留時間為10分鐘，如果溫度為270，則停留時間不能超過8分鐘。

模具、動模和定模的溫度在80度左右，料管的溫度從出料口開始，注射條件是高壓和低速，保壓是一樣的，高壓和低速，冷卻和保壓時間不能太短， 否則塑料製品會收縮，儲存螺桿的速度要慢，背壓不小於20公斤，乾燥溫度在85度左右，不少於4小時，這些條件幾乎是一樣的。

亞克力注射成型一般是將原料熱熔後，注入專用模具，脫模後成型冷卻，亞克力注射成型時，為了滿足產品要求，可以新增適量的助劑進行注塑成型，如新增碳粉、裝飾、注射氣泡等，例如：亞克力注塑成型， 即將特定物品與熱熔材料和模具混合。

聚甲基丙烯酸甲酯和渣酯，俗稱有機玻璃，經單體聚合而成，是無色透明（透光率大於92）的耐光塑料。 易著色，表面硬度大，機械強度也高，長時間暴露在戶外，防銼不會像其他塑料那樣變黃，但衝擊強度不足。 聚甲基丙烯酸甲酯的加工主要是注塑成型和擠出成型，但也可以通過單體鑄造成型製造。

主要用於光學儀器、燈具、建材等，可代替普通玻璃使用。

在強度和各種條件方面，有機玻璃更好。

亞克力塑料需要 270 才能播放。

1.硬度。 硬度是最能反映流延亞克力板生產工藝和技術的引數之一，是質量控制的重要組成部分。 硬度可以反映原材料PMMA的純度、板材的耐候性和耐高溫性。

硬度直接影響板材是否會收縮、彎曲和變形，以及加工過程中表面是否會開裂。 硬度是判斷亞克力板材質量的硬度指標之一，平均莫氏硬度值約為1。

2.厚度（亞克力公差）。

亞克力板的厚度是有亞克力公差的，因此亞克力公差的控制是質量管理和生產技術的重要體現。 亞克力的生產具有國際標準ISO7823

鑄板公差要求：公差=（x厚度）。

擠出板的公差要求：公差 = < 3 mm 厚度：10 %> 3 mm 厚度：5 %。

3.透明度和白度。

嚴格的原材料選擇，先進的配方跟進和現代化的生產工藝，保證了板材的優良透明度和純白度。 火焰拋光後晶瑩剔透。

在 200-260 之間，略低和略高，具體取決於您的亞克力等級。

至少200度以上，亞克力的熔點比較高。

丙烯酸。 該材料可以通過注塑成型成型。

將亞克力原料溶解並倒入模具的過程稱為亞克力注射成型。 好邦。

標識一般是用亞克力面板吸塑來製作汽車標識，而注塑亞克力工藝使用較少，因為注塑成型一般都是小碎屑。

注塑成型：注塑成型使用懸浮聚合製成的顆粒，成型是在普通柱塞或螺桿注塑機上進行的。 表1為聚甲基丙烯酸甲酯。

注塑成型的典型工藝條件。

注：注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80熱風迴圈乾燥箱中進行，加工時間視產品厚度而定，一般4h左右。

優點：亞克力是繼陶瓷之後能夠製作衛浴潔具的最佳新材料。 與傳統陶瓷材料相比，亞克力除了具有無與倫比的高亮度外，還具有以下優點：

韌性好，不易斷裂; 恢復性強，只要在牙膏上蘸上軟泡沫，就可以將潔具擦拭乾淨; 質地柔軟，冬天沒有寒冷刺骨的感覺; 色彩鮮豔，能滿足不同口味的個性追求。 用亞克力製作面盆、浴缸、馬桶。

它不僅美觀耐用，而且環保，其輻射幾乎與人體自身骨骼的輻射相同。 亞克力衛生潔具最早出現在美國，並占領了整個國際市場。

超過70%。

缺點：由於亞克力生產難度大、成本高，市場上有很多低質量、低成本的替代品。 這些替代品，也稱為“亞克力”，實際上是普通的有機板或複合板（也稱為夾芯板）。

普通有機板是由普通有機玻璃熱解材料和顏料製成，表面硬度低，易褪色，用細砂研磨後拋光效果差。 複合板表面只有一層薄薄的亞克力，中間是ABS塑料。

在使用過程中，由於熱脹冷縮的影響，容易分層。 真假亞克力可以從板材截面的細微色差和拋光效果中辨別出來。

亞克力材料是一種塑料材料，其特點是透明度高、耐刮擦、易成型，亞克力材料可以通過注塑成型成型，基本上亞克力製品都是通過注塑成型生產的。

在注塑過程中，必須檢查注塑機的引數，此外，還必須確保原材料和機器正常。

有機玻璃做的日常拆解產品很多，我們周圍都能看到開裂的棗子，駿益實業的注塑產品美觀實用，也可以送給親朋好友。