真空幫浦的軸頭磨損了怎麼辦？螺桿真空幫浦磨損的原因有哪些？

高分子複合材料也可用於現場修復軸頭的磨損，如伏士蘭2211F金屬修復材料，解決了許多傳動部件的磨損問題，如電機、風機、破碎機、幫浦、減速機等裝置的軸承位置、軸承室等傳動部件的磨損。

軸頭磨損的常見維修方法：

目前，國內常用的軸頭磨損修復方法有襯套、點蝕、堆焊、刷鍍、熱噴塗、雷射熔覆等，這些修復工藝的出現在促進技術工藝改進和發展的同時，也受到複雜工藝條件和現場環境的限制， 特別是面對一些突發的突發事件、龐大的裝置、複雜的拆卸等裝置問題，這些工序顯然是綽綽有餘的，也是綽綽有餘的。鑲嵌軸套並進行點蝕的方法是一種非常古老的軸修復方法，修復效果較差，因此目前很少使用。 以下是對其他幾種修復方法的簡要分析：

1.堆焊（補焊）工藝。

堆焊是在工件表面或邊緣沉積一層耐磨、耐腐蝕、耐熱等金屬層的焊接工藝。 不同的工件和堆焊條應採用不同的堆焊工藝，以獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中最常見的問題是開裂。

通常，堆焊（補焊）後需要進行熱處理和機加工。 補焊最大的缺點是熱應力集中，熱影響區大，容易引起軸變形。

2.熱噴塗工藝。

熱噴塗是一種金屬表面加工方法，其中熔融噴塗材料通過高速氣流霧化並噴塗在零件表面，形成噴塗塗層。 熱噴塗需要專業的噴塗工具，熱噴塗的主要缺點是噴塗與母材的結合強度不足，噴塗有氣孔等缺陷，不易加工。

3.刷鍍工藝。

刷鍍是通過電解方法在工件表面獲得塗層的過程。 它的優點是可以修復，缺點非常明顯。 刷鍍工藝的刷鍍塗層受磨損量的限制，刷鍍塗層的刷鍍厚度一般小於此。

磨損量較大時，刷鍍效率會加倍，而當刷鍍層過厚時，刷鍍在使用過程中容易脫落，使用壽命短。

4.雷射熔覆工藝。

雷射熔覆，也稱為雷射熔覆或雷射沉積，是一種新型的表面改性技術。 它通過在基板表面新增包層材料並使用高能量密度雷射束將其與基板表面的薄層熔化在一起，在基板表面形成附加包層。 雷射熔覆的優點是基板的加熱不受金屬基體的影響，沉積金屬冷卻快。

其缺點是工期長，成本高; 包層仍為電熔池組合，內應力大，易變形，有裂紋的可能。

汙垢或堅硬的固體顆粒進入真空幫浦，長時間與旋片摩擦碰撞，造成旋片損壞。

3.旋片真空幫浦效能較好，抽氣均勻，噪音低，功耗少。 長時間使用後，由於旋片的磨損，密封效能會降低，從而使幫浦送量和真空度大大降低。

旋片的正常磨損也是乙個非常重要的原因，當真空幫浦油乳化時，旋片的磨損會增加。

解決方案是 1如果葉片磨損最嚴重，則首先根據葉片的最小尺寸校正葉片。 您可以使用細銼將其推平，並在研磨時測量尺寸和對角線標尺，直到看不到半透明的間隙。

2.如果旋片磨損過大，則先將磨床放在機器上，然後根據選定的間隙值對轉子和幫浦腔的兩端進行刮擦和研磨，以保證三者之間的間隙匹配。 3.

轉子葉片磨損較大後，如果處理能力允許，最好更換新的，因為更換旋片比打磨幫浦腔端麵更方便。

Pronotek 螺桿真空幫浦磨損的原因有多種：

1.碳酸鈣和玻璃纖維等填料會加速螺桿和機筒的磨損。

2.在壓縮和均質部分，如果塑料的熔體狀態不均勻，也會導致磨損增加。

3.一些塑料用增強劑增強，如玻璃纖維、礦物或其他填料。 這些物質對金屬的摩擦力往往比熔融塑料大得多。

乾式無油螺桿真空幫浦抽氣能力不足的原因如下： 1、電源是否正常 2.選型是否合適 3.管道洩漏和液體洩漏 4.葉輪過度磨損。