不知道誰有6S管理內容的學習資料，需要與工作坊相關，著急

這就是我所做的，我可以溝通。

研討會6S現場管理培訓內容介紹如下：

1. 組織 - 將工作場所中的任何專案區分為必要和不必要的專案，除了需要留下的專案，並消除其他專案。 目的：騰出使用空間，防止誤用，創造乙個乾淨的工作場所。

2.整改——將剩餘的必要物品按規定位置放置，並整齊放置並標記。 目的：工作場所一目了然，消除了只花在找物品上的時間，整潔的工作環境，消除了過多的物品積壓。

3、清潔——對工作場所的看得見和看不見的地方進行打掃，以保持魯恆工作場所的清潔和美麗的環境。 目的：穩定質量，減少工業損失。

5.識字——每個成員養成良好的習慣，遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱為習慣性）。 宗旨：養成良好習慣，遵守員工規矩，營造團隊精神。

6、安全——重視對會員的安全教育，時刻保持安全第一的觀念，防患於未然。 目的：建立安全的生產環境，一切工作都應建立在安全的前提下。

車間6S管理是以分揀、整改、手搜、清、清、潔、規範、自律為基本理念的管理方法。 其中，“6S”代表了這種管理方法的六個步驟，即“分揀”、“整頓”、“清潔”、“規範”、“維持”和“安全”。

首先，分類是指對工作場所必要的工具、裝置、材料和檔案進行分類和規劃。 目的是減少浪費和不必要的物品，使工作環境更加整潔有序。

其次，拉直是將必要的物品和工具安排在整齊劃定的位置，以便更快地找到和使用它們。 此步驟的目的是提高生產力並減少搜尋專案和工具的浪費時間。

三、光澤是指對車間進行徹底的清潔和維護，包括對地板、牆壁、天花板、裝置和機械等進行清潔。 清潔可以改善工作環境的衛生和安全，也有助於提高員工的積極性。

第四，規範化是指建立規範的清潔和維護程式。 此步驟的目的是確保每個人都知道如何清潔、維護和保持工作場所的一致標準。

第五，標準化（持續）是指建立一套管理制度，使車間6S管理成為日常工作的一部分。 這一步的目的是確保6S管理能夠得到持續的認可和支援。

最後，安全是指在工作場所保持安全和自律。 此步驟的目的是確保工作場所的安全，減少事故和傷害，並提高員工的積極性和效率。

總之，車間6S管理是一種基於分揀、整改、清掃、清潔、規範、自律基本理念的管理方法，通過這六個步驟，可以提高工作效率，減少浪費和事故，促進員工的積極性和自律性。

1.精加工。

1、通道暢通整潔。

2、工作場所的裝置和材料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3.辦公桌上和抽屜裡的辦公用品分類擺放整齊。

4.貨架上的物品擺放整齊。

2.整改。 1、機械裝置定期保養，有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。

2.工具定位和放置，定期維護。

3、零件擺放整齊，有統一的logo，一目了然。

4、工具、模具定位清晰，標記清晰，使用方便。

5、車間各區域設有6S責任區及負責人。

3.清潔。 1、保持通道清潔，工作場所物品存放整齊，地面無雜物 3.辦公桌、工作檯面和周圍環境乾淨整潔。

4、窗戶、牆壁、天花板乾淨整潔。

5.隨時清理工具、機械和機器。

第四，清潔。 1、通道表劃分清晰，通道流暢。

2.每天上下班前5分鐘做“6S”工作。

3、及時糾正不合格情況。

4、保持分揀、整改、清洗、改進的效果。

第五，識字。 1.員工佩戴品牌銘牌。

2、穿著廠裝，乾淨得體，外表整潔大方。

3、員工文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊合作精神，互相幫助，積極參加“6S”活動，時間感強。

6. 安全性。 1、重點危險區域有安全警示標誌。

2、遵守安全操作規程，保證正常生產，不損害公共財產。

3.上課前不要飲酒，不要在禁菸區吸菸。

1.明確實施標準。 6S檢查組由車間部主要領導、班組組長、公司負責人和公司6S管理執行部領導組成。 對車間進行全面檢查診斷，無論大小，發現問題，並立即整改，同時對整改區域進行拍照存檔，作為今後6S管理區的標準。

檢查結束後，生產部和班組長應立即組織6S管理學習，傳達公司6S管理理念，以現場面積為模板向員工講解6S管理標準，並督促員工在工作中落實情況。 檢查組每3個月對車間進行一次大檢查，以處理正常工作過程中可能出現的問題。

2、培養員工的意識。 利用晨會、報紙、板報、宣傳欄等定期開展“6S”管理活動的宣傳展示活動，及時傳遞和報告“6S”管理工作。 工作可由公司6S監理部、車間部、班組完成。

的管理模式。 公司的6S管理監督部、車間部、班組構成完整的管理體系。 一、公司6S管理監督部門負責將全廠風險因素調查成書面檔案，修訂完善6S管理規程，對6S管理進行宣傳，為6S高管提供必要的規程和資料服務或幫助，對車間6S管理進行監督檢查。

檢查中發現問題的，部門應當限期向有問題的部門發出整改通知書，對未改正或者多次未改正的問題，直接作出處罰決定。 對於涉及多部門合作的問題，可以組織討論調研，討論結果可以記錄存檔，作為管理依據。 二、車間部門，每個領導都是6S管理的負責人，在日常工作過程中要做好部門的監督工作。

車間應成立自己的檢查組，對部門進行日常檢查，監督6S小組的落實情況，同時對6S小組的工作提出相關建議和意見，制定相關部門6S小組的管理辦法。 負責傳達和執行公司6S管理監察部門的通知，部門應有每週檢查記錄。 第三，團隊，作為實際執行單位的6s。

組長兼任或安排另一人擔任6S主管。 團隊要採用集體智慧、民主參與的方式，充分發揮集體智慧，制定符合自身情況的管理制度並加以細化——如：“輪班6S管理辦法”、“節假日6S管理辦法”。

團隊應每月有自查、自查、自評記錄; 每週應有自檢和自檢記錄，並報告評價結果。 班組長要對每個崗位、每個員工落實“6S”崗位職責。

4.區域檢查模式。 對於部分公共區域，採用就近管理原則，將區域劃分為最近的團隊或部門，負責該區域的團隊或部門的員工有權利和義務制止其他人員的違規行為。 所有整改通知僅針對該地區的負責部門或團隊。

參考華天謀諮詢網 （