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匿名使用者2024-02-05兄弟，學習乙個程式設計軟體來解決你的問題。
建議使用 PowerMill 或 UG
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匿名使用者2024-02-04建議購買此款數控工具機操作和程式設計，看看這個號碼。
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匿名使用者2024-02-03真的最好買一本書或者找人一對一講解，加我的扣867571934，我是數控銑削的，程式設計和操作都能找到我。
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匿名使用者2024-02-02數控銑床程式設計需要使用專門的數控程式設計軟體，如mastercam、gibbscam等。 程式設計過程包括以下步驟：
1.設計CAD模型：使用CAD軟體繪製需要加工的零件的模型。
2.轉換為CAM模型：將CAD模型匯入CAM軟體，進行加工路徑規劃和刀具選擇等操作，並生成CAM模型。
3.編寫NC程式：根據CAM模型生成的加工路徑和刀具資訊編寫NC程式，包括G**和M**等。
4.上傳NC程式：將編寫好的NC程式上傳到數控銑床的控制系統。
5.除錯加工：進行除錯加工操作，根據實際情況調整和修改NC程式。
需要注意的是，數控銑床程式設計需要一定的機加工和程式設計知識，這對初學者來說可能很困難，需要系統的學習和實踐。
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匿名使用者2024-02-01數控銑床和**的程式設計圖如下：
1、準備功能g**用於規定刀具與工件的相對運動軌跡、工具機坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏移等加工操作。
G00 快速點定位，G01 線性插值，G02 順時針插值，G03 逆時針插值，G04 暫停。
預讀控制、圓柱插補、G08 預讀控制、G09 精確停止、G10 可程式設計資料輸入。
G11可程式設計資料輸入，G15極坐標消除，G16極坐標命令，G17選擇XY平面，G18選擇ZX平面，G19選擇YZ平面，G20英吋輸入等。
2、輔助功能M**用於指示數控工具機輔助裝置的連線和停機，如主軸停止、切削液關閉、卡盤夾緊鬆動、更換刀具等。
M00程式暫停、M01程式選擇停止、M02程式結束、M03主軸前轉、M04主軸反轉、M05主軸停止、M06換刀、M08切削液開啟、M09切削液關閉、M98呼叫子程式等。
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匿名使用者2024-01-31由於數控銑床上配置的數控系統不同，所用指令的定義和功能存在一定差異，但其基本功能和程式設計方法仍然相同。 接下來，我就給大家講講數控銑床的程式設計知識，希望對您有所幫助！
點控制功能
CNC數控銑床'點控制主要用於工件的鑽孔，如中心鑽孔定位、鑽孔、鉸孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種制孔作業。
連續控制功能
工件的平面和曲面通過數控銑床的線性插補、圓弧插補或複雜曲線插補運動進行銑削。
刀具半徑補償功能
如果直接根據工件輪廓進行程式設計，則在加工工件內輪廓時，實際輪廓將增加乙個刀具半徑值; 加工工件外輪廓時，實際輪廓線多小乙個刀具半徑值。 數控系統採用刀具半徑補償的方法，自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓乙個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。
利用刀具半徑補償功能，可以改變刀具半徑補償量，也可以補償刀具磨損量和加工誤差，從而實現工件的粗加工和精加工。
刀具長度補償功能
改變刀具長度的補償量可以補償換刀後的長度偏差值，也可以改變切削過程的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
固定週期加工功能
固定週期加工指令的應用簡化了加工程式，減少了程式設計工作量。
子例程函式
如果工件加工成相同或相似的形狀，則將其編寫為子程式並由主程式呼叫，以簡化程式結構。 參考子程式的功能使加工程式模組化，根據加工過程的工藝分為若干模組，分別寫入乙個子程式，由主程式呼叫，完成工件的加工。 該模組化程式便於加工和除錯，並優化了加工過程。
平面加工
數控工具機的銑削平面可分為工件的水平面（xy）加工、工件的正平面（xz）加工和工件的側平面（yz）加工。 這種平面銑削過程可以通過使用兩軸半控制數控銑床來完成。
表面加工
夾具
數控銑床的一般夾具主要包括扁鉗、磁吸盤和壓板裝置。 如果採用氣動和液壓夾具，則可以通過程式控制夾具實現工件的自動裝配，可以進一步提高工作效率，減輕勞動強度。
刀
常用的銑刀包括立銑刀、面銑刀、型材銑刀和孔銑刀。
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匿名使用者2024-01-30方板，中間加工直徑為20公釐，槽深為2公釐的圓槽，刀具直徑為8公釐（不考慮刀具補償）。
一般來說，如果要用面銑刀來照亮表面，那麼我們現在就用直徑為50的面銑刀。 光面不用寫程式，我看你標的尺寸，這個半成品板應該不大：25 25 8mm。
刀具選擇：直徑12刃粗銑刀，直徑8高速鋼銑刀（最好有精鏜刀）。 o100；n1；直徑12刃雙刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0; g43 z100.
h01 s700;m13;z3.; g01 z0 f200;m98 p101 l4;m09;g90 g0 g49 zo m19;m01;n2;高速鋼立銑刀，直徑8：G54、G90、G0、X0、Y0; g43 z50. h02 s1000;m13;z0;g01 z-2.
f300;x5.;g02 i-6.;g01 x0;g90 g49 z0 m19;m01;m30;o101;g91 g01 f200;;g02 ;x0.
m99;這裡解釋一下：首先，我不知道你做的這個直徑為20的凹槽是否有公差要求，按理說應該有，所以在第一把刀被粗化的過程中，我留了餘量; 第二，當第一刀去Z的時候，你要開啟單段按鈕，因為深度不應該是必需的，而且除了準備外圈的精加工，所以去子程式的第四段時，你應該是：O101; g91 g01 f200;;g02 ;x0.
m99;改為：O101; g91 g01 f200;;g02 ;x0.;m99;也就是說，深度由 10 根電線處理。
另外，當你使用直徑為8mm的立銑刀進行精銑時，理論上也認為這個刀具是真正的8mm刀具，但是在實際加工過程中，你必須將深度值改為如下： 第一次試刀加工完成後，進行測量，看是否在公差範圍內， 為了保險起見，我還建議您再次使用卡鉗卡。