拋丸機用鋼丸和磨床用鋼球有什麼區別

雖然拋丸機中使用的鋼丸和磨床中使用的鋼球都用於表面處理和磨削，但它們之間還是有一些區別的。

首先，鋼丸和鋼球的硬度不同。 一般情況下，拋丸機使用的鋼丸硬度高於磨床使用的鋼球，因為拋丸機需要更大的衝擊力才能去除物體表面的雜質和汙垢。 另一方面，磨床需要較軟的鋼球，以防止劃傷和損壞被加工物體的表面。

其次，鋼丸和鋼球的粗糙度也不同。 拋丸機中使用的鋼丸比較粗糙，表面粗糙度較高，可以去除較大物體表面的汙垢和氧化層。 磨床中使用的鋼球比較薄，表面光潔度高，可以對物體表面進行精細的研磨和表面處理。

最後，拋丸機用鋼球通常要求堅固耐用，可以多次重複使用，而磨床用鋼球可能需要更高的耐磨性，需要定期更新。

因此，需要根據實際需要選擇合適的材料，並在使用過程中注意保護和維護。

鋼砂和鋼丸的主要效能引數：

鋼粒：GB6485---86

化學成分： 碳 （C）： 錳 （Mn）： 矽 （Si）： 硫 （S）： 磷 （P）：

硬度：42 50HRC（399 509HV） 密度：

金相組織：回火馬氏體瀰散分布碳化物。

硬度：45---65HRC 密度：

鋼丸：GB6484---86

化學成分： 碳 （C）： 錳 （Mn）： 矽 （Si）： 硫 （S）： 磷 （P）：

硬度：40---50hrc 密度：

對於新機來說，第一台試驗機使用的鋼丸輸入量比較大，因為機器是空的，拋丸機的具體量要根據丸料的大小而定，以後要根據生產的快速枝體量定期做合格的交貨線， 這個數量比第一次少得多。

高碳鋼丸的主要技術要求：

規格等級：S400 S030;

顯微硬度：390HV-530HV;

化學成分： 碳： 錳： 矽： 硫， 磷： ;

金相組織：回火馬氏體或回火鋼甬石;

密度; 缺陷總數 10%;

外來雜質1%;

含水量。 原標準GB6484-86鑄鋼丸於1993年廢止。

因為回火鐵丸退火後，表面顏色均勻呈藍色，而回火鐵丸常被用來假裝鑄鋼丸，鐵丸的使用壽命只有50 400次，鐵丸的除鏽效果嚴重降低， 嚴重損害使用者利益。

其他：市面上的鉻鉬鋼丸和錳鋼丸是廠家宣傳的概念，因為如果加入1%的鉬金屬，每噸鋼丸需要增加10kg金屬鉬，這需要4000元，而目前國內的鐵丸**是3000元噸左右。 金相組織：

回火馬氏體、回火馬氏體、網紋硬質合金“3級。

硬度：45---65HRC 密度：

鋼丸選擇不當會影響拋丸機的正常執行，還可能導致機器故障。 拋丸機用鋼丸一般常用於鋼絲丸切割、合金丸、鑄鋼丸、鐵丸等。

擁有鋼丸拋丸機的客戶想要找到合適的鋼丸，選擇好的鋼丸不僅可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命，還可以提高產品的表面質量，一般來說，丸料的型別和尺寸的選擇主要取決於您要清洗的工件：

有色金屬一般由鋁或不鏽鋼製成; 普通鋼及其焊接件、鑄件、鋼材等選自鋼丸;

鋼丸直徑越大，被清洗表面的表面粗糙度越高，但清洗效率也高;

不規則形狀的鋼砂或鋼絲丸的清洗效率高於球面球，但表面粗糙度也更高;

具有高清潔效率的彈丸也會很快（相對）磨損裝置，僅在使用時間方面，但與生產效率相比，這並不快。

a） 硬度與清洗速度成正比，但與使用壽命成反比。因此，硬度高，清洗速度快，但壽命短，消耗量大，所以硬度應適中（HRC40-50左右為宜）最佳使用效果。

b） 硬度適中，具有優良的效能，使鋼丸可以到達潔淨室的每乙個地方，減少加工時間。

c） 彈丸材料的內部缺陷，如氣孔開裂、內部收縮孔隙率等，會影響其壽命並增加消耗。

d），密度大於，則內部缺陷趨於最小。

射球的選擇不取決於拋丸機，而是取決於要加工的工件的材料。 例如，淬火產品後，一般採用增強鋼丸，因為它的硬度達到50-54以上，而普通鋼丸打在上面容易斷裂，會造成工件表面劃傷。 不鏽鋼球團的硬度一般只有35左右，淬火材料的消耗量會非常大。

這樣的選擇是不明智的。

下面簡單介紹一下鋼丸的使用方法。

左右合金鋼丸：加工小型鑄件、法蘭、彎頭、三通。

左右兩邊的合金鋼丸; 適用於路面拋丸機的閥門、中型焊件、橋梁加工及油幫浦翻新工作。

以上合金鋼丸：適用於鋼結構的表面除鏽，鋼板表面氧化層的去除，鋼絲丸的切割和鋼絲的磨削，適用於鑄鋼件的表面清洗和加工。

不鏽鋼顆粒一般用於鋁壓鑄件、鈦鎂合金的去毛刺去汙和不鏽鋼工件的高要求清洗處理。

當然不是。 根據工件的材料和尺寸，將確定藥丸的型別和型別。 鋼丸、鋼砂、不鏽鋼丸。

不鏽鋼砂、銅線丸切割、鋅線切割丸切割、鋁線切割丸切割、鋼絲切割丸等金屬磨料可用於清洗工件。

不！ 它基於您需要處理的產品！ （決定沙子的型別、大小和型別）。

顯然不是。

也可以使用鐵丸。 粗糙度有不同的尺寸。

你可以使用其他的，只要它是鋼丸。

鋼丸的種類很多，型號也很多，這取決於你如何選擇。

化學成分是鋼丸和鋼粒的最基本指標，它將決定鋼丸和鋼粒的顯微組織以及後續熱處理的效果。 碳（c）含量應適中。 矽（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強度和硬度，應盡可能高（不低於最好）。

硫（S）和磷（P）是有害元素，容易使鋼丸變脆，導致過早破裂，應盡可能低（最好）。

硬度：如果鋼丸或鋼粒太軟，會減慢清洗速度，降低工作效率。 在噴丸強化中，太軟的鋼丸不能產生合適的殘餘應力，低硬度的鋼丸的力不能通過增加衝擊時間來補償。

如果硬度過高，會產生不良的表面形貌，增加彈丸斷裂的概率，使消耗過高，對裝置的磨損很大，增加了裝置的維護成本，因此適當的硬度也至關重要。

微觀組織：鋼丸（砂）的微觀組織在作用於工作表面時必須能夠抵抗變形，減少能量損失並增加疲勞壽命。 回火馬氏體是最耐疲勞的，此外，在微觀組織的顯微組織中必須減少易碎的硬質合金，否則會造成鋼丸（砂）過早破裂，增加使用量。

物理缺陷：鋼丸（砂）必須包含盡可能少的物理缺陷，這些缺陷可能導致磨料斷裂。 由於所使用的生產工藝，鋼丸（砂）中總會存在某些此類物理缺陷。 在生產中必須有相應的工藝來控制和減少不良顆粒的比例。

疲勞壽命：疲勞壽命是鋼丸（砂）作用於工作表面時抵抗壓碎的能力。 疲勞壽命最長的磨料，如果能將適量的能量轉化為清潔，那將是最經濟的。

拋丸機對彈丸有什麼要求？

拋丸機所需的彈丸直徑是根據零件表面要求的粗糙度和零件表面的硬度來確定的。 彈丸材料包括冷硬鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼和鋼絲丸，各種彈丸的使用壽命和葉片的磨損情況見表。

彈丸代號。 彈丸名稱。

原產地金相組織。

刀片磨損的比重。

彈丸壽命。 W-1白鐵丸。

山東馬氏體。

網狀滲碳體。

以鐵丸為1，以鐵丸為1

W—2 個鑄鋼丸。

上海板條馬氏體

W—3 個鑄鋼丸。

遼寧回火馬氏體

W—4低碳鋼絲。

北京鐵氧體+珠光體

W—5 根鋼絲丸。

浙江氧胺+鐵氧體

W-6新型鋼絲顆粒。

山東蘇氏體。

鐵氧體所需的彈丸直徑由零件所需的表面粗糙度和零件的表面硬度決定。

彈丸清潔鑄件的能力，取決於能量的轉換，彈丸e0的動能為：

e0=∞q v2

如果彈丸太脆，它就很脆。 彈丸的硬度過低（彈丸的硬度一般大於拋丸工件的表面硬度），在拋丸過程中，彈丸變形破碎，消耗能量，影響清洗效果。 根據實驗，W-5和W-6鋼絲球團具有黃鐵礦+鐵素體金相組織，兼顧硬度（約400維氏硬度）和韌性的雙重效能，清洗效果理想。

白鐵球團的維氏硬度在700以上，易碎，破碎後形成堅硬鋒利的碎片，使刀片磨損很快，消耗能量，降低拋丸效果。 鑄鋼丸需要淬火才能達到馬氏體組織，維氏硬度在700以上，清洗效果好。

有必要根據您選擇的拋丸機型別幫助您確定。

簡單地說，鋼丸通過拋丸機拋丸到工件上。

你好！ 看看您需要處理什麼樣的產品才能為您找到最佳答案。