聚氨酯泡沫部件塌陷，聚氨酯泡沫爆裂的原因

泡沫破裂的常見影響因素。

單體聚醚分子量分布較寬，結合聚醚各組分活性差異大，是造成PU硬質泡沫輕微塌陷的主要因素之一。 即單體中含有一些可開啟因子和一些非發泡因子，導致成型過程中發泡凝膠平衡混亂，進而產品輕微塌陷。

單體聚醚中所含的未反應環氧丙烷是導致產物惡性塌陷的最重要因素之一。 這是由於矽油的結構在PO的鹼性（胺催化劑）條件下發生變化，形成具有消泡結構的物質; 同時，PO在鹼性的情況下具有一定的氧化作用，容易使組合物的顏色變深。 一些聚醚多元醇（如403、胺催化4110）等未強化的聚醚多元醇必須含有大量的PO，應特別注意。

其他因素：油汙對發泡體系有一定的消泡作用，容易引起氣泡塌陷的發生; 使用一些脫模劑也會導致產品區域性塌陷。

有兩點：1、生產工藝有問題（角度，二是排氣）。

2、原料的粘度是不是有點大？ 也可以調整催化劑！

交個朋友！ 呵呵！

內飾件的產品塌陷角缺陷與1L友、PU材料、模具排氣管相同。 我有乙個朋友，他改變了幾所房子的材料，以恢復正常。

發泡材料分為高壓（約15MPa）和低壓（約幾MPa），選擇PU材料時要問。

考慮要填充的PU量，看看是否有任何改進！

聚氨酯發泡工藝是隨著聚合反應的進行而形成氣泡，分子量不斷增長，同時在液相中不斷產生氣泡的過程。 在此過程中發生的反應可分為 3 種型別：

鏈式生長反應、氣體反應和跨鏈反應。

聚氨酯泡沫利用水從異氰酸酯中生產尿素，釋放出CO2作為發泡氣體**，也可以利用多元醇或其他活性氫化物與異氰酸酯反應產生的大量熱量，將外發泡劑（低沸點惰性溶劑）汽化為發泡氣體**，從而在鏈條生長的同時進行發泡反應。 泡沫中產生的氣體越多，泡沫產品的密度越小，因此可以通過調節異氰酸酯和水的用量或外部發泡劑的量來控制泡沫產品的不同密度。

如果使用過多的發泡催化劑，則發泡太快; 或者凝膠催化劑太少，凝膠太慢，導致泡沫生長，泡沫壁的強度不足以支撐泡沫的重量，導致泡沫塌陷。 相反，如果凝膠太快或發泡太慢，則泡沫尚未很好地發展，反應太快，導致泡沫壁強度過高，發泡劑誘導泡沫，導致泡沫密度變大。

聚氨酯發泡配方的調整過程是凝膠和發泡反應平衡調整的過程。 當然，原料因素很多，比如功能、羥值、多元醇原料的結構、擴鏈劑和矽油的種類是否合適、黑色材料的比例等，都會影響泡沫是否塌陷？

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