數控切割機操作流程亟待處理

1 防止觸電。

通電或機器執行時，請勿觸控電氣櫃和臺面上的任何電氣元件。 否則，會發生觸電。

請不要用濕手操作任何開關旋鈕，以免觸電。

請不要檢查線路或用電更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

具有相應技術資質的維修人員應嚴格按照電氣維修的技術要求對裝置進行維修。 萬一發生事故。

2 防止火災。

切割機使用的工作原料是乙炔、丙烷、液化氣等易燃氣體。 因此，有必要定期檢查整個氣路是否密封良好。

切割機的氣源部分應遠離明火，附近應放置效能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

操作人員在調火時應及時控制，避免火災。

3 防止損壞。

切刀執行時，應注意前方是否有人或其他物體，以免受傷。

每次切割後，應將割炬提公升到最高點，以免撞到鋼板而損壞割炬。

機械維修人員在維修時應確保機器處於停止工作狀態。 並懸掛警示牌，避免機器突然運轉造成人為事故。

機器長時間執行時，請勿用手直接接觸模組上的散熱片等加熱裝置，以免燙傷。

4 操作注意事項。

1）啟動前檢查機器管路是否有漏氣現象，如有漏氣情況切勿開機。

2）啟動機器後，檢查工作面和導軌上是否有障礙物，如有障礙物，必須清除。

3）操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意啟動機器。

4）在執行過程中如遇緊急情況，應立即按下紅色急停開關，以防發生事故。

5）在維修和保養數控時，要注意專管的指揮和協調。

6）關閉前關閉所有空氣閥，並釋放氣路中剩餘的氣體。

7）如果發現管道內有回火現象，應立即切斷電源和燃氣。應記錄機器的故障。

8）如果發現故障，應有故障記錄。

5 其他注意事項。

1）搬運和安裝。

在起吊和搬運之前，控制器需要拆卸和運輸，不要過度振動。

切割機在吊裝時受到保護，不會受到衝擊和碰撞。 並讓割炬跑到框架的適當位置以保持平衡。

2）外部接線和氣管連線。

電源連線和氣路布置應嚴格按照圖紙要求進行，並保證電線和氣路具有合適的長度。

如果配備等離子電源，則要嚴格按照等離子電源製造商對電氣連線的要求。

3）不要改變機器的相關引數，以免造成故障。

4）切割機的安裝位置應選擇在衝擊和振動較小的場所，附近不應有鍛錘、大型壓力機等振動較大的裝置。

哪個廠家的工具機，第乙個數控系統，比如交大方菱，或者海寶的數控系統，目前比較大型和高檔的就是這兩種數控系統，弄清楚是什麼樣的數控系統，可以聯絡相應的系統和廠家，至於你們廣泛的數控切割機操作規程，參考範圍太大， 一般人不會幫你，想幫你沒有能力，不知道你說的是什麼樣的機器，哪種程式系統。

1、根據板厚調整切割引數，避免用一套切割引數加工不同型別的材料。

切割引數包括噴嘴的型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝引數的選擇主要根據氣體切割機械的型別和可切割的鋼板厚度。

2、注意小細節和小問題，不要誇大裝置的功能和效果。

即使使用數控切割機，也必須了解裝置的侷限性，並且需要在切割前進行一些細節操作，例如去除鋼表面的汙垢和油脂。 另外，如果有空間方便吹渣，割炬的運動應保持在2-5mm的恆定速度，割炬離鋼板表面不宜太近或太遠，以防止切口邊緣熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。

3、切割厚板時，預熱火焰應較大，氣割氣流長度超過工件厚度的1 3。 切割噴嘴與工件表面傾斜約10°20°，使零件邊緣受熱均勻。

4、氣割變形方面需要注意的問題。

在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切小件，再切大件; 對於窄條板的切割，長度兩端留50mm不切，長邊切割後切割，或採用多個割炬的對稱切割方式。 切割直條時，應注意各切割噴嘴的火焰強度應一致，否則容易產生側彎。

我有巢狀程式設計的教程，或者沒有。

<>數控切割機由於採用全電腦自動操作，在切割過程中需要注意更多的操作細節，下面武漢億德將對數控切割機的操作步驟進行詳細介紹，以便使用者參考比較：

1、關閉配電櫃內的開關;

2、開啟操作面板上的電源鎖，按下電源按鈕，為CNC供電; 開啟除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常;

3、CNC進行內部自診斷，確認無錯誤資訊;

4、關閉舵機櫃內開關，按下操作面板上的舵機開路按鈕給舵機系統供電，旋轉控制櫃面板上的脈衝判斷簧片沖床旋鈕到開啟位置反沖洗濾芯，檢查脈搏是否正常;

5、嘗試操作，確認面板上的開關和按鈕靈活可靠，檢查帶板閥的排灰塞是否正常;

6、試執行機器，確認機器執行平穩，限位和緊急按鈕可靠。

7、切割前應進行噴粉和打標，注意鋅粉的爆炸性，注意避免飛濺; 同時，操作時要戴口罩。

切割機的操作步驟如下：

1、鏈條失效前，要檢查各部位的零件、執行部件和保護裝置是否正常、完好;

2、開啟電源開關;

3、操作人員開機前應戴好眼罩、面罩和耳罩;

4、進行啟動試驗，觀察切割刀的旋轉方向是否正確;

5、進行定位尺寸測試，若切割工件尺寸符合標準，即可生產;

6、操作過程中，操作人員應注意工件在手中的位置，距離切割刀約15厘公尺，以免切割刀傷到手指;

7、操作人員在操作時應在切割刀上刷油，以保證工件的質量; 迅捷召喚液。

1、檢查開關旋鈕開啟交流穩壓電源，開啟電源開關再開啟高壓開關，等待5分鐘後再與負極線連線。

2、檢查穩定電源和霓虹燈數碼管的輸出資料是否正常，輸入資訊5分鐘後進行試操作，正常後再進行處理。

3、加工前應將高頻電源開關置於關機位置，只有在鉬絲運轉時才能開啟，並應保持在60-80伏。

4、切割加工時應加入冷卻液，檢查鉬絲接觸工件時高頻電源的電壓和電液值是否正常，在拉弧的情況下不能加工。

5、如遇故障，應立即關閉高頻電源，並分析原因。

6、禁止用手或導體連線電極絲或工件，也不允許用濕手觸控開關或其他電氣部件。

1、加工零件時，防護門必須關閉，頭部和手不允許拉入防護門，加工過程中不允許開啟防護門。

2、加工過程中，操作人員不得擅自離開工具機，應保持高度集中，觀察工具機的執行狀態。 如出現異常現象或事故，應立即終止程式執行，切斷電源並及時向車間領導報告，不得進行其他操作。

3、嚴禁拍打控制面板和觸控顯示屏。 嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌。

4、嚴禁擅自開啟數控系統的控制櫃。

完成工作的注意事項：

l.清除切屑，擦拭工具機，使用工具機保持環境清潔。 每個元件都應調整到正常位置。

2、檢查潤滑油和冷卻液的狀態，及時新增或更換。

3、依次關閉工具機操作面板上的電源和總電源。

4、清理現場，填寫裝置使用記錄。

1、關閉配電櫃內的開關; 2、開啟操作面板上的電源鎖，按下電源按鈕，為CNC供電; 開啟除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常; 3、CNC進行內部自診斷，確認無錯誤資訊; 4、關閉舵機櫃內開關，按下操作面板上的舵機開啟鍵進入舵機系統。

數控切割機的種類很多，有可攜式的、龍門式的、台式的，所以使用方式是不一樣的，有的可以用電腦控制，你在電腦裡設計圖形，數控切割機可以根據你的圖形進行切割，所以使用起來比較方便。 您可以登入我們的**瀏覽：濟南港數控科技****。

如今，機械工業的快速發展使許多傳統行業受益，例如以前的皮革製造商在皮革切割中主要依靠體力勞動，因此效率不高，人工成本非常高。 現在，皮革切割機的出現使皮革製品的生產更加高效，製革廠皮革製品的生產成本也變得更加高效，因此受到皮革製造商的青睞。 我們購買了這種機器後，需要對其操作流程有乙個詳細的了解，否則可能會產生負面影響。

下面，我們來看看皮革切割機的操作過程。

1、需要對操作人員進行崗前培訓，使用機器前仔細閱讀安全規程，避免因操作不當造成安全問題;

2、操作人員需佩戴適當的防護用品和防護眼鏡;

3、操作前，需要確認哪些皮革製品需要雷射束照射，操作中貿然可能會出現霧氣，造成危險情況;

4、操作過程中，操作人員不能隨意離崗，需要外出應停機;

5、在皮革裁切機的執行過程中，如發現異常或故障問題，應及時停機，查明事故原因;

6、切皮機周邊需要規範化，物品需要有序排列，如工件、板材等。

根據板材厚度選擇相應的易損件，裝入相應的割炬中，確定單割炬，同步或對稱切割，在操作面板上選擇相應的按鈕，按下操作面板上的等離子按鈕使內部燈亮，進行預流和切流測試， 調整預流和切割流量，將割炬的初始高度調整到切割臺要求的高度。