什麼是板麵各向異性指數，它如何影響沖壓工藝？

板材軋制後，其機械和物理效能在板材平面上是各向異性的。

這稱為板麵方向性（板麵各向異性）。

板麵的方向性主要表現在力學效能上。

板麵內不同方向的差異，例如，在彎曲時，彎曲部分的彎曲線垂直於板材的纖維方向，允許的極限變形程度較大，而當彎曲線平行於纖維方向時，允許的極限變形程度較小。 再比如在圓柱形深衝部分，由於板麵的方向性，深衝部分的口不平整，出現“凸耳”，方向性越明顯，“凸耳”的高度越大。

但是在板塊的表示中。

在力學效能的各種指標中，板厚方向性係數對沖壓效能的影響較為明顯，因此板麵方向性的大小一般用板厚方向性係數r在幾個方向上的平均差值δr來衡量，其指定為。

由於板麵的方向性不利於沖壓變形和工件質量，因此在生產中應盡可能降低板的δR值。

希望對你有所幫助。

各向異性使材料的物理性質在不同方向上不同。

分子中的各種化學鍵是定向的。

新增壓平過程或壓肋。

說乙個具體的產品，具體的要求，出現的具體問題都很容易分析！

如果有問題，首先要確認產品公差要求的合理性、模具禪仿布局、打結慢支結構等，然後再分析具體原因！

鈑金軋制後，板麵中會出現各向異性，即沿不同方向，其力學效能和物理效能不同，即板麵方向性，用板麵各向異性指數δ表示。 例如，拉拔後，工件口不平整，出現“凸耳”現象。 板平面δ各向異性體系越大，“凸耳”現象越嚴重，拉拔後的切線高度越大。

因為δ會增加沖壓工藝（修邊工藝）和材料的消耗，影響沖孔件的質量，所以要盡量降低生產中的δ。

差異？？ 它應該是：

各向異性：變形程度在各個方向上都不同。

--包括： 1.板厚方向各向異性：厚度各向異性係數r

2、板麵內方向各向異性：板材的麵內方向各向異性係數δr作為送料時的重要力學指標，其要求已編入材料牌號標準，只要在沖壓過程中選擇牌號，就已經規定了相應的範圍，無需贅述。

當沖壓件的相對彎曲半徑比較小時，對材料平面上的各向異性係數δr有要求，而與δr關係最密切的（材料內部結構組成除外）是扳手的滾動方向，所以在沖壓過程中排列此類檔案時， 有必要指出零件的角度值和扳手滾動的方向。軋制方向是開卷方向。

板厚方向性係數。

在鋼錠的結晶和板材軋制過程中纖維結構的出現，片材的塑性會因方向不同而有所不同，這種現象稱為片材各向異性的塑性。 各向異性包括厚度方向和板平面上的各向異性。 厚度方向上的各向異性用板厚方向性係數r表示。

r 值越高，板材在變形過程中變薄的可能性就越小。 它是分析沖壓件變形程度、設計可製造性、制定工藝規範的前提。 如果板材的形狀合適，不僅可以明顯改善沿板材變形的不均勻分布，還可以提高成形極限，降低凸耳高度，減少修邊餘量。

此外，對於一些下料後直接成型的零件，如果能給出鈑金的確切形狀和尺寸，可以減少試模和調整模具的次數，從而縮短生產週期，提高生產率。

粘結和彎曲的方向影響很大，例如，彎曲和粘結的垂直方向會導致材料邊緣斷裂，尤其是在熱處理後。

最好在與繫結方向平行的方向上彎曲。

該指數的機械效能是什麼？ 我建議大家看一下這方面的沖壓技術書籍，這裡簡單介紹幾點：

1.屈服強度：抵抗塑性變形的能力。

2、抗拉強度：抗拉斷裂的能力，3、斷裂後的伸長率，4、屈服比：1和2的比值，連同3項就是材料的可塑性，3項越高，4項越低，材料的塑性越好。

5、n值，硬化指數表示屈服強度隨材料塑性變形過程中變形程度的增加而增加的現象的程度，數值越大，成型越穩定，起皺越少，拉伸效能越好。

6.R值，厚度各向異性係數，表示板在平面方向的應變與厚度方向的應變之比，值越大，薄度越低，板在厚度方向上的伸長率越低。 變薄和開裂的可能性越小。

以上是板材要保證的必修專案，除了一些如埃里克森值等，需要自己看書，

梧桐樹越來越多，細雨濛濛，一點一點地黃昏。 這一次，多麼悲傷的一句話！

沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料不僅要滿足產品設計的技術要求，還要滿足沖壓工藝的要求。 沖壓工藝對材料的基本要求主要是：

1）具有良好的沖壓成型效能。

對於成型工藝，為了便於沖壓變形和工件質量的提高，材料應具有良好的沖壓成型效能。 即材料應具備：塑性好、屈服比小、彈性模量高、板厚方向係數大、板麵方向係數小。 

對於分離工藝，只要求材料具有一定的可塑性，對材料的其他效能沒有嚴格的要求。

2）材料的厚度公差應符合國家標準。

由於一定的模隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差過大，不僅直接影響工件的質量，還可能導致模具和衝頭的損壞。

3）具有很高的表面質量。

材料表面應光滑平整，無分層和機械損傷，無鏽斑、氧化皮等附著物。 表面最好的材料在沖壓時不易斷裂，不易劃傷模具和工件表面。