車床主軸維護，車床主軸軸承調整方法

軸承磨損造成間隙，進而產生跳動等現象，傳統的拆修電刷電鍍或更換軸承的方法，但缺點比較明顯，補焊的熱應力大，電刷電鍍的汙染大，拆卸更換的能源和成本高。 更先進實用的方法是採用高分子複合材料，具有一定的緩衝作用，能很好地吸收裝置的衝擊振動，避免二次磨損。 而且無需拆卸，在當代維修中占有很大比重，參考伏氏藍金屬修2211F系列，應用效果更好。

通常，主軸的前後軸承之間有間隙。 拆卸並更換軸承。

最主要的是軸承是空的。 或者也許是鬆動的。

主軸軸承磨損'只需更換主軸軸承即可。

主軸跳動的誤差主要是由於工具機長時間使用後軸肩和錐孔的磨損造成的，而噪音是由裝配的精度和齒輪傳動的精度引起的。 主軸本身是無噪音的。

總結。 優點、1 調整墊片方法：在軸承端蓋與軸承座端麵之間填充一組軟材料（低碳鋼板或彈性紙）墊片; 調整時，先在不放墊片的情況下安裝軸承端蓋，一側將軸承端蓋上的螺絲均勻擰緊，另一側用手轉動軸，直到軸承滾動體與外圈接觸，軸內無間隙; 此時測量軸承端蓋與軸承座端麵之間的間隙，加上軸承正常執行時所需的軸向遊隙; 這是需要放置的墊片的總厚度，然後將準備好的墊片放置在軸承端蓋和軸承座端麵之間，最後擰緊螺釘。

優點、1 調整墊片方法：在軸承端蓋與軸承座端麵之間填充一組軟材料（低碳鋼板或彈性紙）墊片; 調整時，先在不放墊片的情況下安裝軸承端蓋，一側將軸承端蓋上的螺絲均勻擰緊，另一側用手轉動軸，直到軸承滾動體與外圈接觸，軸內無間隙; 此時測量軸承端蓋與軸承座端麵之間的間隙，加上軸承正常執行時所需的軸向遊隙; 這是需要放置的墊片的總厚度，然後將準備好的墊片放置在軸承端蓋和軸承座端麵之間，最後擰緊螺釘。

2、調節螺栓法：將壓環壓在軸承外圈上，用調節螺栓加壓; 在加壓調節之前，應先測量調節螺栓的螺距，然後慢慢擰緊調節螺栓，直到軸承內部沒有間隙，然後計算調節螺栓相應的旋轉角度。 例如，螺距是，軸承正常執行所需的遊隙，那麼調整螺栓所需的旋轉角度為3600; 此時，將調節螺栓反轉360度，將軸承得到的軸向遊隙固定，然後可以用止動墊片固定。

1.主軸發熱：軸承損壞或不清潔，軸承潤滑脂耗盡或潤滑脂過多，軸承間隙過小;

2.電機和主軸傳動的皮帶太鬆，皮帶表面有油，離合器鬆動;

沒有變頻的主軸不轉動 1）機械傳動故障引起的處理方法：檢查數控車床。

皮帶傳動是否斷裂或工具機是否處於空檔。 2）主軸三相電源異相或反相處理方法：檢查電源，更換任意兩根電源線。

用萬用表。 如果沒有主軸控制訊號輸出，則需要更換相關IC元器件或送廠維修。 5）系統有相應的主軸訊號輸出，但電源線和控制訊號輸出線有開路或元件損壞：用萬用表檢查系統與主軸電機之間的電源電路，訊號控制迴路是否有開路;各連線端觸點是否接觸不良; 交流接觸器。

直流繼電器未損壞; 檢查熱繼電器。

是否過流; 檢查保險是否燒壞等。 2、帶變頻器的主軸不轉動 1）切碎機傳動引起的處理方法：檢查皮帶傳動是否斷裂或工具機是否處於空檔。

2）主軸三相電源異相處理：檢查電源，更換兩條電源線。3）控制系統變頻器的控制引數未開啟

請查閱資料表，了解變頻引數並進行更改。 4）系統與變頻器線路連線錯誤如何處理：檢查系統與變頻器的連線手冊，確保連線正確。

5）模擬電壓輸出異常處理方法：檢查系統的模擬電壓是否與表正常，檢查模擬電壓訊號線連線是否正確或接觸不良，變頻接收到的模擬電壓是否匹配。6）強電流控制部分開路或元件損壞的處理方法：

檢查主軸電源線的觸點連線是否可靠，線路是否斷裂，直流繼電器是否損壞，保險絲是否燒壞。

選擇工具機主軸軸承的主軸作為工具機的關鍵部件，其效能將直接影響工具機的引數，如轉速、速度、剛度、溫公升和噪音等，進而影響工件的加工質量。 為了保持優良的工具機加工能力，必須使用高效能的進口軸承。 工具機主軸上的軸承精度合理選用主軸軸承應為ISOP5以上（P5或P4為ISO的精度等級，通常為P0、P6、P5、P4、P2從低到高），對於數控工具機、加工中心等高速高精度工具機的主軸支撐， 需要 ISOP4 或以上的精度等級。

主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承。

建議您去專業的工具機廠家諮詢。