真空爐的工件出爐後發青的原因是什麼？

估計是氧化了，說不定你們的操作有些問題，不知道你們用真空爐是怎麼做的，但根據我的經驗，應該先抽真空到10到-2功率帕斯卡，然後把溫度公升到300攝氏度左右，再把真空抽真空到10到-3功率帕斯卡， 然後公升溫進行你需要的操作，不管是擴散焊還是真空燒結、熱處理等，都應該按照這個去做，然後熱電偶測得的工件表面溫度在開爐時要低於200攝氏度，這樣估計1cr13就不會有藍光了。

主要目的是避免工件表面多餘的物質如油漬、水漬等氧化、高溫揮發。

如果你需要專門研究它，你可以聯絡我。

根據描述。 我懷疑最近空氣濕度很高，工件進入爐膛前表面有水。

在高溫下，工件表面與水反應，形成緻密的氧化鐵氧化膜，完成類似於藍烤工藝的過程。

40cr真空淬火回火 熱室400度回火、冷室降到260度 70度烘烤顏色 藍色魚色 是什麼原因謝謝。

有些工件要求加工溫度在900以下，工件表面顏色沒有問題，主要是因為托盤的顏色有點黃，但是加工溫度超過900後托盤的表面顏色也很好。 加熱元件為石墨棒，內腔為石墨硬氈。 據推測，托盤在加熱過程中被氧化，經過900多年的時間，由於石墨的還原，托盤的氧化膜被還原。

您的工件是不鏽鋼製成的，模具是普通鋼嗎？

按理說，900度時不應該有藍色。 我們公司經常做這種溫度。

分析是您的工件具有良好的抗氧化性。

您的裝置已使用多長時間。 這是以前的問題嗎？ 你和製造商溝通過嗎？ 或者製造商的說明手冊中可能有說明。

熱處理鎳鉻工件...

據我了解，一般高壓氣淬爐在1300左右。 發熱材料是鉬或石墨。

您的裝置的溫度要求是否為 900？

淬火後，測試工件的硬度。 是不是你充滿了不純淨的氣體。 氮氣棒。

但是，可以先焊接再滲碳淬火，是耐磨還是地板和軸之間的焊接有問題！ 當然，最好在滲碳和淬火之前強調。 我不知道你說的地板是什麼意思，我認為它的壽命更短，或者它的壓力有多大; 你說的壽命不長是什麼意思？

對工件的芯部硬度或強度有要求嗎？ 如果有，正火後的光氮化應不符合要求。

真空熱處理後，如果是氣淬，表面是金屬的; 油淬應在真空中清洗和回火。 一般來說，真空回火後，工件表面會變色，並且會更淺灰色。 究其原因，是因為回火時氮純度不夠，含水量高。

如果使用10%的純氮氣，表面的色澤會大大改善。

不知道為什麼變色的原因可能是爐子的真空度不夠，也可能是保護氣體不純，也可能是爐溫過高，不知道樓主說的是什麼，是藍光的顏色還是法蘭的顏色，如果是藍色之後的顏色， 說明氧化有點大 另外，我沒有用過專門的真空回火爐，只在真空淬火爐裡做回火（爐子帶對流），顏色和真空氣淬火後的顏色基本一致。

1、爐門溫度過高。

2、淬火時，裝料保護氣不純，採用5 9氬氣。

3.您的金屬在高溫下（充滿保護氣體後）也有可能變色。

回覆 8 我們的不一致，顏色變化很大，主要是顏色是灰色的，淬火出來的金屬色，非常漂亮，回火後就不行了。

請問房東，是不是只用於真空回火？ 如果有後續加工，也沒關係，主要是讓爐子保證其爐溫均勻性，如果沒有後續處理，可以採取地板法或在高真空下使用帶有擴散幫浦的真空回火爐。

問問如果爐子洩漏，零件會是什麼樣子？ 我還沒有遇到過這個。

有很多因素，如零件表面是否清潔、熱室是否被汙染、冷室是否充分脫氣、爐體是否洩漏等

可能是爐子漏水了，或者漏了一點，導致了這種顏色。 檢漏，然後按下換熱器。

說明真空爐內真空度不足，導致燒結產物氧化。

是真空爐退火嗎？ 造成這種情況的原因有以下幾點： 1. 防護氣氛不足 2.真空度不足 3.早烤 4.進入爐膛的水和氣體 5.在爐內與氧化物反應。

在染髮處理的生產線上，有條狀染髮處理的裝置和技術。

當亮條在退火過程中變黃時會發生什麼。

真空度不足引起表面氧化，顏色一般為黃色或藍色。 檢查爐體的密封性，因為它是塑料環，容易老化。

當真空度不夠時，一般為藍色或紅褐色; 綠色比較少見，有時在真空釺焊時爐腔內有輝光，當有東西沉積在工件表面時，會有輕微的綠色。

如果確認是氧化，估計您的焊接引數有問題，例如釺焊過程中 300度的真空度和500度的真空度。惰性氣體有快速冷卻嗎？

氧化。 真空是不夠的。