脫硫工程適用於哪些行業？ 主要是煙囪脫硫嗎？ 10

脫硫原理。 石灰石的溶解過程：CaCO3+2H+Ca2++CO2+H2O

SO2的吸收過程：

so2+h2o→h2so3

H2SO3 H++HSO3-（低pH值）（吸收區下部） H2SO3 2H++SO32-（高pH值下）（吸收區上部） Ca2++2HSO3- Ca（HSO3）2Ca2++SO32- 硫酸鈣3

反應產物的氧化：

2ca(hso3)2+o2→caso4+2h2o2caso3+o2→2caso4

結晶形成石膏：

caso4+2h2o→

脫硫根據原理不同分為許多工藝，主要以理化方法為主。基本的物理主要是吸附。 如活性炭纖維、活性焦脫硫等。

基於化學，主要是SO3和化學反應的鹼性基團。 已經達到了熄滅SO2的效果。

脫硫適用的行業範圍很廣，只要排放的煙氣含硫量超標，就必須脫硫，行業範圍太廣，無法具體說明。 脫硫工藝有很多種，但基本上都是在脫硫塔或反應器中脫硫。

預燃燒：選煤技術、微生物脫硫。

燃燒：煤球固硫，迴圈流化床燃燒。

燃燒後：煙氣脫硫技術（濕法、乾法、半乾法） 煤轉化：煤氣化、液化、水煤漿技術。

燃燒後變濕。

--石灰石-石膏法。

--氨法。 --氧化鎂法。

--鹼性廢法（電石渣法、白泥法、廢鹼法）——海水脫硫法。

--雙鹼法。

--磷酸銨肥法、氧化鋅法、鹼性硫酸鋁法等

在爐內幹---注鈣。

--爐內噴鈣，尾部加濕活化煙氣。

--電子束照射、脈衝電暈、帶電乾式吸收劑注入半乾法---迴圈流化床法。

--噴霧乾燥法。

脫硫一般有兩種型別：濕法脫硫和乾法脫硫。

煙氣脫硫分為濕法、半乾法和乾法三種脫硫工藝。

濕法脫硫技術比較成熟，效率高，操作簡單。 傳統的石灰石-石膏煙氣脫硫工藝是利用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，由於溶解度小，在脫硫塔和管道中容易形成結垢和堵塞。 開發雙鹼煙氣脫硫技術，克服石灰石-石灰法的缺點。

隨著機動車的增加，汽車尾氣已成為大氣汙染的主要來源，酸雨也越來越頻繁，嚴重危害建築物、土壤和人類的生存環境。 因此，世界各國紛紛提出更高的油品質量標準，進一步限制油品中的硫含量、烯烴含量和苯含量，以更好地保護人類的生存空間。

隨著硫**加工的增加和稠油催化裂化的普及，油品硫含量過高、穩定性差的現象越來越嚴重。 由於加氫脫硫的資金和氫源的限制，對中小型煉油廠開展非加氫煉的研究具有重要意義。 本文簡要介紹了非加氫脫硫技術的進展和未來發展趨勢。

方法如下：

1、將石灰石粉加入水中製成漿液，作為吸收劑幫浦入吸收塔，與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫和漿液中的碳酸鈣以及塔下部吹入的空氣被氧化生成硫酸鈣， 硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶生成二水石膏。

2、吸收塔排出的石膏漿經濃縮脫水，使其含水率小於10%，輸送機送至石膏儲料倉堆垛，脫硫後的煙氣經除霧器除去，經換熱器加熱加熱後由煙囪排入大氣。

3、NID原理石：灰粉經石灰消化器（LDH）消化後進入反應器，煙氣中的SO發生化學反應生成CASO、CASO，煙氣中的SO被除去。

目前一般有三種脫硫方式：預燃、燃燒和燃燒後脫硫。 隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的需求也越來越大，燃煤煙氣中的SO2已成為造成大氣汙染的主要原因。 減少二氧化硫汙染已成為當今大氣環境管理的重中之重。

許多煙氣脫硫工藝在工業上得到了廣泛的應用，它們對於各種鍋爐和焚燒爐的廢氣處理也具有重要的現實意義。

乾式煙氣脫硫技術的脫硫吸收和產品處理均在乾燥狀態下進行，具有無汙水廢酸排放、裝置腐蝕程度輕、淨化過程中煙氣無明顯冷卻、淨化後煙氣溫度高、有利於煙囪廢氣擴散、二次汙染少等優點， 但存在脫硫效率低、反應速度慢、裝置大等問題。

半乾法煙氣脫硫技術是指脫硫劑在幹態脫硫、濕態再生（如水洗活性炭再生工藝）或脫硫在濕態脫硫、脫硫產物在幹態處理（如噴霧乾燥法）的煙氣脫硫技術。

特別是濕法脫硫的半乾法和乾法脫硫產物的處理，因其濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高等優點，以及幹廢無廢廢排酸、脫硫產物易處理等優點，引起了廣泛關注。 根據脫硫產品的用途，可分為棄渣法和**法兩種。

1.燃煤電廠和工業鍋爐：在燃煤電廠和工業鍋爐中，煙氣中含有大量的硫氧化物和氮氧化物。 為了減少大氣汙染物的排放，需要對煙氣進行脫硫脫硝處理。

2.鋼鐵冶煉：在鋼鐵冶煉過程中，煙氣中含有硫化氫、硫氧化物、氮氧化物等有害氣體。 這些氣體的脫硫和反硝化有助於減少空氣汙染和酸雨。

3.水泥工業：在水泥生產過程中，煙氣中含有硫酸鹽、氮氧化物等有害氣體。 煙氣脫硫脫硝處理有助於減少環境汙染，提高生產效率。

4.煤化工和化工：煤化工和一些化工過程也會產生含有硫氧橋接化學品和氮氧化物的廢氣。 脫硫和脫硝技術可用於減少這些有害氣體的排放。

5.煉油行業：在煉油過程中，煙氣中含有硫化氫、硫酸鹽等硫氧化物，以及氮氧化物。 脫硫和脫硝技術可用於處理這些廢氣，減少對環境的影響。

煙氣脫硫脫硝是減少硫氧化物和氮氧化物排放的重要手段，主要應用於電力、化工、鋼鐵、有色金屬等重工業。 這些行業之所以需要煙氣脫硫脫硝，主要原因是它們是硫氧化物和氮氧化物排放的主要行業，這些物質會對環境造成嚴重汙染。

化學工業：化工生產過程中使用了大量的化工原料，這些原料在燃燒過程中會產生大量的硫氧化物和氮氧化物。

鋼鐵工業：鋼鐵生產過程中大量使用焦炭，焦炭在燃燒過程中產生大量的硫氧化物和氮氧化物。

有色金屬工業：有色金屬的生產過程需要使用大量的化工原料，在燃燒過程中會產生大量的硫氧化物和氮氧化物。

總之，煙氣脫硫脫硝是減少硫氧化物和氮氧化物排放的重要手段，廣泛應用於電力、化工、桔鋼、有色金屬等重工業。

煙氣脫硫脫硝主要由這些行業需要，如：玻璃窯、火力發電廠、水泥廠、焦化廠、石化團、鋼鐵廠等。

其中，脫硫脫硝方法在國際上效果較好

較好的脫硫方法是：SDS碳酸氫鈉脫硫

較好的脫硝方法是：PNCR聚合物脫硝

工業化的主要技術有：

溼石灰石灰石-石膏法 該法利用石灰或石灰石漿料吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣半水合物或再氧化成石膏。 其技術成熟度高，脫硫效率穩定，達到90%以上，是國內外的主要方法。

噴霧乾燥法 該法以石灰乳為吸收劑噴入脫硫塔內，經脫硫、乾燥後以粉狀脫硫渣形式排出，為半乾法脫硫法，脫硫效率85%左右，投資低於濕法石灰石-石膏法。 目前主要在美國使用。

吸收再生法主要有氨法、氧化鎂法、雙鹼法和W-L法。 脫硫效率可達95%左右，技術比較成熟。

爐內噴鈣-加濕活化脫硫法 該法是將粉狀鈣質脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒鍋爐爐內的脫硫技術，適用於中低硫煤鍋爐，脫硫效率在85%左右。

新華能源目前在以下領域使用較多的脫硫工藝：乾法脫硫、半乾法脫硫、氨脫硫。

乾法脫硫是利用脫硫劑將超細粉體與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣SO2快速反應。 而且，在反應器、煙道和袋式除塵器中，脫硫劑超細粉體一直在與煙氣中的SO2發生反應。 反應快速充分，副產物Na2SO4可在不到2秒的時間內產生。

通過布袋**副產品，作為化工產品使用。

半乾法工藝使用含有石灰（氧化鈣）或乾燥熟石灰（氫氧化鈣）的乾燥劑來吸收二氧化硫，兩者都可以使用，以及含有適當鹼性的粉煤灰。

溼氨脫硫工藝是一種高效、低能耗的濕法脫硫方法。 該工藝以一定濃度的氨為吸收劑，氣體與吸收劑在脫硫塔內產生充分的氣液相反應，從而除去氣體中的SO2，得到亞硫酸銨中間產物，同時亞硫酸銨經鼓鼓直接氧化生成硫酸銨， 從而實現脫硫副產物的資源化利用。

如果SO2去除總量大，達到1噸天的規模，則可以進行濕法處理。

相對便宜; 如果SO2去除總量小，煙氣比較乾淨，如鋼廠加熱爐和熱風爐的煙氣，建議採用羅氏乾法，雖然藥劑貴一點，但可靠、無故障、清潔。 近年來，羅氏乾法工藝在鋼鐵行業得到了迅速推廣。

煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的有效脫硫方法。 脫硫技術按硫化物吸收劑和副產物的形式可分為乾法、半乾法和濕法三種。 乾法脫硫工藝主要利用固體吸收劑除去煙氣中的SO2，一般將石灰石細粉噴入爐內，通過加熱分解成CAO，吸收煙氣中的SO2，生成CASO3，與粉煤灰一起收集在除塵器中或通過煙囪排出。

濕法煙氣脫硫是利用吸液劑在離子條件下進行氣液反應，然後去除煙氣中的SO2，系統中使用的裝置簡單，執行穩定可靠，脫硫效率高。 乾法脫硫的最大優點是處理過程中不排放廢水和廢酸，減少了二次汙染; 缺點是脫硫效率低，裝置龐大。 濕法脫硫利用吸液劑洗滌煙氣除去SO2，使用裝置比較簡單，操作方便，脫硫效率高; 但脫硫後的煙氣溫度較低，裝置的腐蝕比乾法更嚴重。

石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石（石灰）濕法脫硫技術由於吸收劑低且易得，在濕法煙氣脫硫領域得到了廣泛的應用。

以石灰石為吸收劑的反應機理如下：

吸收：SO2（G） SO2（L）+H2O H++HSO3- H+ +SO32-

溶解：CaCO3（S）+H+Ca2++HCO3-

中和：HCO3- +H+ CO2（g）+H2O

氧化：HSO3-+1 2O2 SO32-+H+

so32- +1/2o2→so42-

結晶：Ca2++SO32- +1 2H2O CaSO3·1 2H2O（S）.

該工藝的特點是脫硫效率高（>95%），吸收劑利用率高（>90%），能適應高濃度SO2煙氣工況，鈣硫比低（一般<脫硫石膏可綜合利用。 缺點是基礎設施投資成本高，耗水量大，脫硫廢水腐蝕性強。