oCr18Ni9Ti焊接會出現哪些問題？

焊縫區域容易出現晶間腐蝕，主要是晶間cr貧乏造成的，只要匹配合適的焊條，使焊縫超低碳，就可以避免; 熔合區的刀狀腐蝕也是CR差引起的; 應力腐蝕開裂，由合金元素偏析引起; 還有熱裂紋，主要是由導熱係數和線膨脹係數引起的，並且有注意同源結晶時柱狀晶體的形成，只要控制好凝固方式，一般可以通過奧氏體+鐵素體雙相組織來抑制焊縫。

這種材料很難出現問題，所以你可以放心，你可以用308焊絲或102焊條焊接它。

OCR18NI9TI是奧氏體不鏽鋼，焊接性好 如果用中鋼焊接，一般採用18-8型不鏽鋼焊條 E-308線焊條，A102線焊絲 如果是異種鋼焊接，主要考慮焊縫的化學成分不稀釋，既保證了Cr和Ni的含量，也用於鋼焊接，如E309而16Mn鋼，和H1Cr24Ni13用於焊絲，在選擇焊接材料時，需要根據Schaefler相圖和熔合比確定，以確保焊縫結構中含有5 10%的鐵素體δ，因為少量的鐵素體可以抵抗裂紋擴充套件和晶間腐蝕。不鏽鋼焊接不需要預熱和後熱處理。 希望最好加幾分（*嘻嘻嘻......

總結。 1.不鏽鋼焊接應採用不鏽鋼焊條E308。

2.包覆焊條熔化氣焊或電焊時填充在焊接工件接頭處的金屬帶。 它由塗層和焊接芯兩部分組成。 它被塗層熔化並作為填充金屬新增到焊縫中，成為焊縫金屬的主要成分，這種物質稱為焊條。

1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti焊接應該用什麼焊絲，詳細談談。

1.氣焊或電焊時，應採用不鏽鋼焊接，將填充在被焊工件接頭處的金屬帶焊接。 它由塗層和焊接芯兩部分組成。 它被塗層熔化並作為填充金屬新增到焊縫中，成為焊縫金屬的主要成分，這種物質稱為焊條。

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1Cr18Ni9Ti的可焊性。

一般來說，不鏽鋼具有良好的可塑性，但是在熱加工或冷加工不當時，會形成脆化和裂紋，不鏽鋼中的合金元素對氧有很強的親和力，因此也容易產生合金元素的燒損，此外還有開裂熱對晶粒的敏感性， 隨著技術的發展和對這種鋼材的了解，這些問題都可以在技術上得到解決（焊接材料的選擇、焊接工藝規範的制定、焊接措施的採用、裝置的選擇）。因此，下面主要討論該類鋼焊接接頭的晶間腐蝕問題的解決方法。

焊接1Cr18Ni9Ti鋼時，焊縫的晶間腐蝕可以從以下幾個方面來取：

1、焊縫中加入一定量的鐵素體形成元素，如鈦、鈮、鉬、矽等，促進焊縫中奧氏體和鐵素體雙相體組織的形成。 已經證明，奧氏體中少量鐵素體的存在將大大提高材料對晶間腐蝕的抵抗力。 這是因為奧氏體中碳的濃度大於鐵素體中的碳濃度，因此碳原子有擴散到奧氏體中的趨勢。

奧氏體中的碳和鐵素體中的鉻在兩相的交界處形成碳化鉻，並且由於鉻在鐵素體中的擴散速度比奧氏體中的擴散速度快得多，一旦在晶界處形成貧鉻區，就可以比較快地從鐵素體中補充，使貧鉻層消失。

但是，1Cr18Ni9Ti中鐵素體的含量不宜過多，否則會促進相形成，降低抗晶間腐蝕的能力。

2.在焊縫中加入穩定的碳化物元素，即在焊縫中加入鈦和鈮形成TIC或NBC，減少形成碳化鉻的可能性，還可以避免晶間腐蝕，如Ao 132電極，Ao 137電極是以鈮為穩定劑的不鏽鋼電極。

3.降低焊縫中的碳含量可以減少和避免碳化物的形成，從而導致晶間腐蝕的形成。 如果將碳含量降低到更低，則可以避免碳化物析出。 這種含碳量較低的不鏽鋼或電極，通常稱為“超低碳”不鏽鋼，可以有效克服晶間腐蝕。

4.對於焊接接頭，通常控制焊接規格或採用焊後熱處理，以提高抗晶間腐蝕能力。

控制焊接熱規格的措施主要是縮短加熱時間、減小焊縫截面、焊縫能量規格小、強制快速冷卻等，避免在危險溫度下停留時間過長。

焊後熱處理，可進行穩定退火，既加熱到850保溫4h，再風冷，也可採用固溶處理，一般均加熱到1050-1150，水冷後保溫，可避免晶間腐蝕。

槽和附近的母材用於清潔油、水、氧化層等; 氬弧焊需要背部保護，以保護氣體的純度和流動性; 控制熱輸入; 注意層間清洗和焊縫成型等，這些都是基礎，當然，選擇合適的焊材是必須的。

1Cr18Ni9Ti是一種普通的不鏽鋼（SUS321），具有奧氏體組織型別。 1Cr18Ni9Ti分別代表鉻（%）、鎳（%）的含量。 是國內不鏽鋼材質等級。

用於製造耐酸容器和裝置內襯、防磁儀器、醫療器械等，具有良好的抗晶間腐蝕效能。

化學成分。 碳C：

矽矽：.

錳 mn： .

硫磺：

磷 p：

鉻鉻：.

鎳鎳：.

鈦鈦：5（.

焊接性好，可採用的焊接方法取決於壁厚，厚度在2mm以內時應採用氬弧焊，中厚板可採用手工電弧焊和埋弧自動焊接，焊後不會有刀刃補料腐蝕，焊縫金屬的力學效能為510MPa的35%。

奧氏體不鏽鋼，焊接性好，能採用的焊接方法取決於壁厚，厚度在2mm以內的工作應採用氬弧焊，中厚板可採用手工電弧焊和埋弧自動焊，焊後不會有刀刃腐蝕，焊縫金屬的力學效能為510MPa的35%。

相當於304L，和0Cr18Ni9Ti304的區別在於含碳量低，這在奧氏體不鏽鋼中比較常見和基本，對焊接沒有特殊要求，關鍵是要選擇焊接材料，母材也必須是合格的產品。 另外，眾所周知，不鏽鋼焊接要控制線路能量輸入，即不要電流過大，還要控制夾層溫度等，最後不鏽鋼焊接容易含有熔渣，這與塗層的酸鹼度有關，因此需要注意控制和防止熔渣的夾雜。事實上，這些都是基本問題，根本沒有什麼可說的。

在此基礎上新增的鈦與304L焊接工藝相似。

在304L的基礎上新增的鈦與304L的焊接工藝相似。

奧氏體不鏽鋼，焊接性好，可採用的焊接方法取決於壁厚，厚度在2mm以內的工作應採用氬弧焊，中厚板可採用手工電弧焊和埋弧自動焊接，焊後不會有刀刃腐蝕，焊縫金屬的力學效能為510MPa

1Cr18Ni9Ti用於化工、煤炭、石油等對晶界腐蝕要求較高的工業、建築材料的耐熱件和熱處理難度的零件，如：

1 .石油廢氣燃燒管道。

2 .發動機排氣管。

3 .鍋爐外殼、熱交換器、爐子部件。

4 .柴油發動機的消音部件。

5 .鍋爐壓力容器。

6 .化學品運輸卡車。

7 .伸縮縫。

8 .用於爐管和乾燥機的螺旋焊管。

化學成分 碳 C ： 矽 Si： . 錳 mn： . 硫 s ： 磷 p ： 鉻 cr：. 鎳鎳：.

鈦鈦：5（. 機械效能。

抗拉強度b（MPa）：520

條件屈服強度（mpa）：205

伸長率 δ5 （%40

截面收縮率 50

硬度：187HB; ≤90hrb;≤200hv

熱處理規格和金相組織。

熱處理規格：1）固溶920 1150快速冷卻;2）根據買方要求，可進行穩定處理，熱處理溫度為850 930，但必須在合同中約定。3）溶液溫度不應超過1066，如果超過，則必須穩定，以防止鉻析出。

金相組織：該結構以奧氏體型別為特徵。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，合同中註明熱處理型別; 如果沒有指示，它將以非熱處理狀態交付。

l 裂縫的位置和顏色是什麼。

裂紋是在電弧緊固的電弧坑中，一般為白色或金色，當電弧充滿電弧凹坑時，在焊縫中間可能存在應力（坡口間隙過大，焊縫肉太薄）或結晶裂紋（即是材料的問題）。

最好根據具體情況分析具體問題。

A102 似乎是釺焊的，但我不記得等級了。 如果是釺焊。 眾所周知，不鏽鋼容易受到熱變形和應力的影響。

釺焊金屬含銀量少，韌性差，所以會開裂。 更換為高銀電極。 如果不是釺焊，我會太健談了。

結晶裂紋的可能性更大！

也不排除焊工手工焊接水平低！