滲透測試中常用的試塊有哪些？

1.鋁合金試塊（A型比較試塊）。

鋁合金試塊由同一試塊切割後尺寸相同的兩部分組成，並標有相同的序列號，分別標有A和B標記，A和B試塊應具有精細且相對對稱的裂紋圖案。 鋁合金試塊的其他要求應符合JB T 9213的有關規定。

2.鍍鉻試塊（B型試塊）。

尺寸為130mm 40mm，材料為0Cr18Ni9Ti或其他不鏽鋼材料的試塊，一面鍍鉻，在布氏硬度法背面施加不同的載荷形成三個徑向裂紋區域，區域編號按大小順序排列，其位置， 間距等要求應符合JB T 6064-1992中B型試塊的有關規定。裂紋尺寸對應於 JB T 6064-1992 B 型試塊上的裂紋區編號。

3.鋁合金試塊主要用於以下兩種情況：

a）在正常使用情況下，測試滲透測試儀是否能滿足要求，比較兩種滲透測試儀效能的優劣;

b） 確定在非標準溫度下使用的滲透測試方法。

4.鍍鉻試塊主要用於驗證滲透測試儀系統的靈敏度和操作過程的正確性。

用於著色滲透測試的模組不能用於螢光滲透測試，反之亦然。

如果發現試塊堵塞或靈敏度降低，必須及時修復或更換。

使用後應用丙酮徹底清潔試塊。 清洗後，將試塊儲存在裝有丙酮和無水酒精混合物（體積混合比為1 1）的密閉容器中，或通過其他有效方法儲存。

查詢GBT18851“無損檢測。

滲透測試標準測試塊中詳細描述了滲透測試塊。

應用：可查閱無損檢測標準化委員會秘書長金宇飛撰寫的《滲透試驗標準試塊的技術要求及用途》，2003年第10期。

滲透測試是一種無損測試，它利用毛細作用原理來檢測材料表面的開放缺陷。

方法。 適用範圍：

1.測試（鋼，耐熱合金，鋁合金，鎂合金。

銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，如裂紋、氣孔、氣孔、夾渣、冷分離、摺疊和氧化疤痕。這些表面開口缺陷，尤其是細微的表面開口缺陷，通常很難通過直接目視檢查來檢測。

2、磁性材料可檢測，非磁性材料也可檢測; 可以檢測黑色金屬。

有色金屬也可以檢查，非金屬也可以檢查。

3.可以檢查焊接零件或鑄件，軋制零件和鍛件以及機加工零件。

穿透探傷檢測的優點是：1、缺陷展示直觀;

2.靈敏度高;

3、檢驗不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響;

4、無水無電，特別適合現場巡檢。

滲透試驗的缺點是：1、缺陷的性質只能粗略地確定。

2、檢測速度比較慢。

3、汙染比較重。

滲透試驗適用於檢測任何非中空材料工件的表面開口缺陷，包括裂紋、白點、孔隙率、針孔和夾雜物。

優點：可檢測多種材料; 金屬和非金屬材料; 磁性、非磁性材料; 焊接、鍛造、軋制等加工方法;

靈敏度高（可發現較寬的缺陷）;

顯示直觀，操作方便，檢測成本低。

缺點：只能檢測表面開口處的缺陷;

不適用於檢測由多孔多孔多孔材料製成的工件和表面粗糙的工件;

滲透試驗只能檢測缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷進行定量評估。 檢測結果也受操作者的影響很大。

檢測適用於何種情況：

適用於檢測由無孔和鬆散材料製成的工件。

答：A、裂紋攜帶差 B

滲透探傷測試包括四個基本步驟：滲透、清潔、成像和檢查。 滲透試驗的優點是不受試件的幾何形狀、尺寸、化學成分、內部結構和缺陷取向的限制，一次操作即可同時檢測表面的所有缺陷; 檢測速度快，可同時批量檢測大量零件，缺陷直觀顯示，檢測靈敏，操作簡單，無需複雜裝置，成本低，可發現寬度小於1m的缺陷。 可檢測裂紋、夾雜物、鬆動、褶皺、氣孔等缺陷; 不適用於鬆散和多孔的材料。

主要限制是只能檢測到試樣表面開放的缺陷，而無法顯示缺陷的深度以及內部缺陷的形狀和大小。

滲透測試是一種無損檢測方法，它利用毛細管現象來檢測材料的表面缺陷。

滲透探傷是工業發展衍生出來的一種應用技術，是除外觀檢測外應用的一種無損檢測措施。 由於滲透探傷本身在Bison工藝的實際實施中操作簡單，該技術已廣泛應用於各個領域。 此外，隨著科學技術的飛速發展，傳統的滲透率探傷技術已逐漸擴充套件到多孔材料的檢測技術[1]。

中文名。 滲透測試。

外文名。 penetrant inspection

應用領域。 檢查機車零件是否有裂紋、鋼裂紋等。

質量。 材料損壞測試方法。

過程。 滲透、清潔、觀想、觀察悔改。

快。 導航。

對各種滲透探傷方法的特點、優缺點、操作規程進行分類。

簡介。 20世紀初，具有穿透能力的煤油是第乙個用於檢查機車零件裂縫的煤油。 到 40 年代初，美國 Switzer（發明。

螢光滲透液，這種滲透液在二戰期間被廣泛用於檢查軍用飛機的輕合金零件，滲透探傷成為主要的無損檢測方法之一，並被廣泛使用。

滲透測試。 滲透測試是將含染料的染料著色劑或螢光滲透劑塗在零件表面，在毛細管的作用下，滲透劑由於液體的潤濕和毛細管的作用而滲透到表面開口缺陷中。 然後從零件表面去除多餘的滲透劑，並在零件表面塗上一層薄薄的顯影劑。

缺陷中的滲透劑在毛細管的作用下重新吸附到零件表面，形成放大的缺陷影象顯示，在黑光（螢光測試方法）或白光（顏色測試方法）下觀察。

滲透探傷的基本流程：滲透、清洗、視覺化、觀察。

根據所需的工藝，有三種型別的滲透測試工藝。 所需的裝置與工藝配置相對應。

可水洗型：滲透、洗滌、乾燥、視覺化、觀察。

油性後乳化：滲透乳化、洗滌、乾燥、成像觀察。

水性後乳化：清洗前滲透，清洗後乳化，乾燥後成像觀察。

在滲透性探傷過程中，應注意：各工序的處理時間、清洗力、清洗程度、溫度、所用滲透耗材的質量等。

它是一種基於毛細作用原理的無損檢測方法，用於檢查表面開口缺陷。

毛細管作用是指浸潤的液體在細管中上公升，未浸潤的液體在細管中減少的現象。 其中，植物莖中的導管是植物體內非常細的毛細管，可以吸收土壤中的水分，磚塊吸水，毛巾吸汗，筆吸墨。 這些物體中有許多微小的孔隙充當毛細管，液體的表面張力、內聚力和粘附力的綜合作用使水分在較小直徑的毛細血管中上公升到一定高度，這稱為毛細管現象。

滲透試驗的工作原理如下：工件表面塗上含有螢光染料或著色染料的滲透劑後，在毛細管的作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲透到表面開口缺陷中; 除去工作面上多餘的滲透劑，乾燥後，將吸附介質-顯影劑塗在工件表面; 同樣在毛細作用下，顯影劑會吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑會滲回開發中; 在一定的光源（黑光或白光）下，顯示缺陷處的滲透劑痕跡（黃綠色螢光或鮮紅色），從而檢測缺陷的形貌和分布。

滲透測試包括螢光和著色。 螢光法是將含有螢光物質的滲透液塗佈到被檢測缺陷的表面，通過毛細作用滲透到缺陷表面，然後清洗滲透液以去除表面，並將滲透液保留在缺陷中進行顯影。 典型的成像方法是在待測缺陷表面撒上均勻的白色粉末，將滲透液從缺陷中吸出並延伸到表面。

在這種情況下，使用紫外燈照亮黑暗區域的表面，缺陷發出明亮的螢光。 著色法與螢光法類似，不同之處在於滲透液不含螢光物質，但含有著色染料，使滲透液可見，可在白光或陽光下檢查。 一般來說，螢光比著色更敏感。

這兩種方法都包括四個基本步驟：滲透、清潔、視覺化和檢查。

根據從被檢測缺陷中清洗滲透液的方法，滲透探傷的螢光法和著色法可分為水洗式、後乳化式和溶劑去除式三種。

常用的滲透測試方法包括顏色滲透測試、螢光滲透測試、水洗滲透測試和溶劑去除滲透測試。 乾式成像滲透測試、濕式成像滲透測試和實際探傷通常是幾種不同方法的組合。 例如，可水洗和溶劑去除滲透劑的組合可用於乾式和濕式顯影。

答案]：a、b

教科書第87頁。 滲透探傷的優點是不受試樣的幾何形狀、尺寸、化學成分、內部結構和缺陷取向的限制，一次操作即可同時檢測表面的所有缺陷。 檢測速度快，可同時批量檢測大量零件，缺陷直觀顯示，檢測靈敏度高，操作簡單，操作簡單，成本低，可發現寬度以下的缺陷。 可檢測裂紋、夾雜物、鬆動、褶皺、氣孔等缺陷; 不適用於鬆散和多孔的材料。

主要限制是只能檢測到試樣表面的缺陷，而無法顯示缺陷的深度以及內部缺陷的形狀和大小。