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匿名使用者2024-02-08我也銑過你尺寸的坯料，不過是銅板，當時單面厚邊距3mm，用側頂法銑削，效果還不錯。
當然，你銑削的第一面是直接壓在工作台上，當然是坯料面不平整，你強行壓下去，銑削完成，壓板鬆動，肯定會反彈回來，一側只有1mm的餘量，熱變形的影響不會很大， 主要是由於壓板引起的變形。您可以在工作台上按壓兩塊18mm以下的板，將坯料靠在上面，然後用兩個螺絲壓在坯料的另一側。 螺絲的固定方法：
找兩塊板（可以放入工作台T型槽的板），在兩塊板上各鑽乙個螺紋孔，螺絲就可以穿過並抵抗毛坯。 而且這也省去了壓板的麻煩，不用擔心在你頂部或加工時坯料會跑起來，我已經試過了，絕對沒有，只要你把螺絲的頂部磨成弧形，你就跑不動了。
銑削第一面後，可以直接壓在工作台上銑削第二面，因為銑削後第一面已經平整了，不需要鬆開壓板，它就會反彈回來。
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匿名使用者2024-02-07製作自己的刀，握住車床的鏜刀，邊緣朝下。 旋轉直徑在80以上，如果型材可以更長，就買乙個更長的，最後切掉（用於壓縮），浪費一些材料。 主軸旋轉驅動車刀行程到一把大飛刀。
一次性光照過去，進給量少。 最後，如果將其移除並且有變形，請將其帶到外面進行校正，並且對板軸的直線度進行了特殊校正。
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匿名使用者2024-02-06第乙個麵用兩把精密扁鉗銑削，銑削後將床面壓下。
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匿名使用者2024-02-05你只需要確保每個點在加工後都是18mm嗎？
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匿名使用者2024-02-04你的厚度很容易，先銑刨乙個刨面，然後反銑，剩下的刀正反銑，清潔工作台，用熱熔膠固定鋁件周圍加工，走路的方式也很重要，最好是圓圈銑削，不要往復銑削。
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匿名使用者2024-02-03如果現在是並行性，工具是關鍵。
如果達不到標準，建議找實力雄厚的廠家做一套好的工裝。
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匿名使用者2024-02-02真空吸盤被吸入和加工。
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匿名使用者2024-02-01先銑削平面，然後設定刀具，設定刀具時可以在工件表面貼上一些紙，銑刀只需接觸紙張即可。
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匿名使用者2024-01-31用千分表拉直，如果您仍然認為它不可靠，請將毛坯平整並再次拉直。
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匿名使用者2024-01-30去除機器本身的因素。
剩下的就是夾緊和切割的原因。
一定要正確夾緊。
緊湊穩定的夾緊力是合適的。
經驗法則是，當您鬆開壓板時，您認為工件不會彈回。
虎鉗夾緊不再是重複。
磨坊主應該這樣做。
切削餘量速度和進給應匹配良好。
尤其是最終的精銑刀。
如果您使用面銑刀。
最好只應用一點。
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匿名使用者2024-01-29去除機器本身的因素。
剩下的就是夾緊和切割的原因。
一定要正確夾緊。
緊湊穩定的夾緊力是合適的。
經驗法則是，當您鬆開壓板時，您認為工件不會彈回。
虎鉗夾緊不再是重複。
磨坊主應該這樣做。
切削餘量速度和進給應匹配良好。
尤其是最終的精銑刀。
如果您使用面銑刀。
最好只應用一點。
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匿名使用者2024-01-28是不是要保證上下兩邊的平行度，什麼材質。
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匿名使用者2024-01-27組裝方法很多，需要根據實際情況來確定，不容易找到不夠嚴謹的隨機方式，也不容易得到（暴露別人機器的結構）。 除了制度要求外，選擇合適的絲槓和導軌規格對可靠性和成本效益也有很大影響。
如果已經購買了絲槓導軌，則附件和裝配方法按照平行定位的原理設計;
如果您不購買絲槓導軌，我們可以為您提供選擇合適規格和精度的要求，必要時為您設計裝配圖。
1）清洗與絲槓安裝有關的部件（軸承、軸承座、聯軸器、軸承箱）、去刺、倒角、絲錐。
2）刮擦和研磨電機座和軸承座。
3）安裝電機和聯軸器。
4）將芯軸對準電機座，然後將軸承箱裝入軸承座，並按對角線原理均勻預緊螺釘。
5）千分表的磁軌座安裝在滑塊上，軌距安裝在測桿上，測頭分別放置在兩個軸承軸承的最高點上，測量軸承的等高。
6）將千分表頭放在絲槓凸端，檢查絲槓與導軌在絲槓前、中、後三個地方的平行度。
7） 按裝配順序擰緊螺絲。
8）將工作台放在滑塊上對準孔，從螺母副的螺釘擰緊開始，按對角線原理擰緊（螺母不得暴露在孔外）。
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匿名使用者2024-01-26調整支腳，即支撐工具機底部幾尺，在工件下方可以找到簡單的點，乙個塞尺，或者一張紙。
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匿名使用者2024-01-25平行度低的工件加工影響不大。
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匿名使用者2024-01-24如果銑床的誤差較大，如果用銑床鑽孔，則孔不垂直於工件的底面。
在銑削平面的情況下，刀具是拖曳的，表面質量很差。
銑削工件的側面，它也不會是垂直的。
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匿名使用者2024-01-23一定要先有乙個平整度，然後用乙個好的平整度來確定平行度。 臉不平整，怎麼可能平行。