加工中心指令 G01、加工中心指令 G

G01 線性切割 G53 機械坐標系設定。

G02 順時針圓切 G54 第乙個工作坐標系設定。

G03 逆時針圓切 G55 秒工件坐標系設定。

G04 懸掛說明 G56 第三工作坐標系設定。

G09 正確停止檢測 G57 第四個工作坐標系設定。

G10 可程式設計校正值輸入 G58 第五工作坐標系設定。

G15 極坐標系取消了 G59 第六個工作坐標系設定。

G16 極坐標系將 G61 設定為正確停止檢測。

G17 X-Y 平面設定 G64 正確停止檢測取消。

G18 X-Z 平面設定 G65 自定義程式組呼叫。

G19 Y-Z 平面將 G68 坐標系設定為旋轉。

G20 英製單位 設定 G69 坐標被旋轉以取消。

G21 公制單位設定 G73 高速啄食週期。

G22軟限位設定 G74左螺紋攻絲迴圈。

G23 軟限制取消了 G76 精鏜迴圈。

G27 機械原點復位檢測 G80 固定週期取消。

G28 通過中間點 G81 鑽孔迴圈自動返回機械原點。

G29 自動迴圈盲孔鑽削，從機械原點到指定點 G82 的中間點。

G30 通過中間點 G83 啄食週期自動返回原點。

G40 刀具半徑取消了 G84 右螺紋攻絲迴圈。

G41 刀具半徑校正左 G85 鉸孔迴圈。

G42刀具半徑校正為右偏G86鏜削迴圈。

G43 刀具長度沿正向校正 G87 背鏜迴圈。

G44 刀具長度校正 G88 手動退刀盲鏜迴圈沿負方向。

G49 刀具長度校正取消了 G89 盲孔擴孔迴圈。

G45 刀具位置使校正值加倍 G90 絕對坐標系。

G46刀具位置減小雙校正值，G91增量坐標系。

G47刀具位置加倍修正值，G92工件坐標系設定。

G48 刀具位置減少兩倍，補償值 G98 起始點恢復為固定週期。

G99 R 點恢復為固定週期。

在加工中心中，**g10 是寫入值的坐標。 G10 允許使用者在程式中設定偏移量，並使用 G10 代替手動輸入刀具長度偏移量、半徑補償、工件坐標系偏移量等。

g10l_p_r_x_y_z_

l：所選偏移型式，工件坐標的原點為L2G52和G54-G59; L10刀具幾何形狀頁面和長度偏移量（h**）; L11刀具磨損頁長偏移量（h**）; L12刀具幾何頁面和半徑補償（d**）; L13刀具磨損頁和半徑補償（d**）; L20 G110-G129輔助工件坐標原點。

P：選擇的特殊偏差，因為P是L後面的選項，所以P的含義在不同的L型別中是不同的。

g101=映象已開啟。 當 m198 呼叫卡中的程式使用此命令時，必須使用 cf 在電話上操作它。 M98 呼叫子例程是指計算機中使用的程式。

銑床加工面的形狀一般由直線、圓弧或其他曲線組成。 並按圖紙要求對普通銑床操作人員進行招呼。 不斷改變刀具與工件之間的相對位置，然後與所選的銑刀速度相匹配，刀具可以切削工件，並可以加工各種不同形狀的工件。

CNC加工是將刀具和工件的運動坐標劃分為最小的單位量，即最小位移。 根據工件程式的要求，數控系統使每個坐標移動幾個最小位移，從而實現刀具與工件的相對運動，完成零件的加工。

1.快速定位：G00 x（u） z（w）。

注： 此命令使工具能夠根據點控制模式快速移動到指定位置。 工件在運動過程中不得加工; 所有程式設計軸都以引數定義的速度同時移動，當乙個軸完成程式設計值時，它會停止，而其他軸繼續移動; 不移動的坐標不需要程式設計; g00 可以寫成 g0。

示例：G00 X75 Z200、G01 U-25 W-100。 首先，X 和 Z 同時走 25 到達 A 點，然後 Z 走 75 到達 B 點。

2. G01 - 線性插補：G01X（U） Z（W） F（mm最小值）。

描述：此命令將工具移動到線性插值陣列中的指定位置。 移動速度是由 f 控制的進給速度。 所有坐標都可以鏈結; G01 也可以寫成 G1。

例如：G01 X40 Z20 F150，兩個軸從A點同步到B點。

3. 反圓插值：g02x（u） z（w） i k f

注意：當 X 和 Z 位於 G90 時，圓弧端點的坐標是相對於程式設計零點的絕對坐標值。 在 g91 處，圓弧的末端是相對於圓弧起點的增量值。

無論 g90 還是 g91，i 和 k 都是弧心相對於起點的增量坐標。 i 是 x 方向的值，k 是 z 方向的值。 圓弧插值中不得省略圓的中心坐標，除非以其他格式程式設計; 當對G02指令進行程式設計時，可以通過象限直接進行程式設計。

圓圈，圓圈等; G02 也可以寫成 G2。

示例：G02 X60 Z50 i40 K0 F120

4.沿圓插補，除圓弧旋轉打蠟消除方向相反外，格式與G02指令相同。

5. G04—定時暫停：G04 F 或 G04 K

注意：處理動作暫停，時間到後恢復處理。 暫停時間由 f 後面的資料指定。 單位為秒。 範圍從秒到 300 秒。

6.中間點弧插補：g05x（u） z（w） ix iz f

注意：x，z是終點的坐標，ix和iz是中間點的坐標。 其他類似於 G02、G03。

示例：G05 X60 Z50 ix50 iz60f120

7、加減速：G08

注意：它們在程式段中佔據一行，在程式中跑到這段段時進給率會增加10%，增加20%需要寫成兩個單獨的段。

8.半徑程式設計：G22

注意：如果在程式中占用一行，則系統以半徑模式執行，程式中的以下值也基於半徑。

9. G23（G230）——直徑尺寸程式設計方式：G23

注意：如果在程式中占用一行，系統將執行直徑，程式中的以下值也將基於直徑。

G**是用於控制工具機運動的標準語言，可用於在CNC加工中心進行程式設計，以控制工具機的執行。

G**是以g開頭的字母程式碼，是由一組字母和數字組成的命令，可以將機器移動到預先設定的坐標位置。

G** 由一系列精確定義的程式指令組成，可用於控制機器運動、進給特性、刀具選擇、工件對準和非機械行為，例如材料氣流清潔。

G**的實際操作需要將程式載入到數控工具機上，並將程式傳遞給工具機控制器，以便其能夠按照G**程式完成指令中要求的操作。

此外，運動伺服控制器還可用於將機器保持在預設的高精度位置。

G**的開發可以借助一些CNC程式設計軟體和CAD CAM軟體來實現工具機的程式控制。

由於G**控制工具機動作的精確性和廣泛使用，可以實現高效和自動化的加工。

m、f、g、t、s 命令; 快速定位、線性插補、圓弧插補、圓弧插補。

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