加工中心的程式，加工中心的操作方法

如果你連**都不熟悉，就不要在這裡問。

我們先買一本書，仔細閱讀。

那裡有插圖，可以更直觀地向您解釋。

G98 是迴圈結束時提公升位置的設定。

還有G99

簡單來說，G98就是將刀抬高到乙個比較高的位置，適合每個孔板平面的高度不同，避免干擾。

G99適用於在孔板平面相同高度時減小孔板與板口之間的距離。

上述程式存在一些問題，即快速通過在Z軸方向的位置沒有設定，使刀從Z50的位置以通過的速度下降，而不是利用快速通過的速度到達靠近孔口的位置。

正確的方法是在迴圈開始之前將孔口附近的 g0。

不知道大家明白不懂？ 如果看不懂，還不如買本書讀一讀！ 結合實際的機器操作，非常簡單。

你說的是G98G81，G98是Z軸開始鑽短前最後定位的位置，也就是鑽頭在鑽孔前停止的位置，加上G98每次完成鑽孔返回的位置，G81直接鑽一般用於較淺的孔打中心孔等， 他是直接從頭鑽到中間不停歇，深孔一般用G73或G83，G73和G81的區別在於它裡面有乙個Q值來控制鑽頭的深度，當鑽到這個數字時，它會暫停斷裂，G83和G73類似， 裡面也有乙個Q值，鑽到Q值的深度，就回到R面，也就是剛開始鑽孔的位置，這些比較常用，剩下的就不一一說了，和這幾個差不多。

新手不看這個，工具機的三個坐標系是什麼，它們是如此相互關聯。 當程式執行時，機器如何在每個點實現機器。 先明白這一點，你才會有理解的基礎！ 謝謝。

工具機每次啟動或急停復位後，工具機首先返回工具機的參考標記位置（即歸零），使工具機有其日後操作的參考位置。

夾緊工件。 夾緊工件前，先清潔表面，不要粘上油汙、鐵屑和灰塵，用銼刀（或油石）去除工件表面的毛刺。

用於夾緊的高速鐵必須由磨床打磨平整，使其光滑平整。 院子裡的鐵和螺母必須堅固，能可靠地夾緊工件，一些難以夾緊的小工件可以直接夾在虎鉗上。

工具機工作台應清潔，無鐵屑、灰塵和油汙。

喇叭一般放在工件的四個角上，跨度過大的工件中間應加輪廓喇叭。

根據圖紙尺寸，用拉尺檢查工件的長、寬、高是否合格。

夾緊工件時，根據程式設計作業說明書的夾緊放置方法，要考慮避免加工零件和刀頭在加工過程中可能接觸夾具的情況。

工件放在喇叭上後，需要按圖紙要求在工件基準面上拉工作台，工件的長度方向誤差小於該，頂面在X和Y方向的水平誤差小於該。 對於六面均已磨削的工件，要檢查其垂直度是否合格。

工件被拉動後，必須擰緊螺母，以防止工件在加工過程中因夾緊不穩定而移動。

再次拉動工作台，確保夾緊後誤差沒有超出公差範圍。

作為一名熟練的操作人員，畢翔吉比必須了解加工零件的要求、工藝路線、工具機的特性，才能操作工具機完成各種加工任務。 因此，這裡有幾點操作要點供參考：

為了簡化定位和安裝，夾具的每個定位面都應具有相對於加工中心加工原點的精確坐標尺寸。

為保證零件的安裝方向與程式設計中選擇的工件坐標系和工具機坐標系的方向一致，夾具和零件應按方向安裝。

它可以在短時間內拆卸並更換為適合新工件的夾具。 由於加工中心的輔助時間被壓縮得很短，因此支撐夾具的上下料不能占用太多時間。

夾具應具有盡可能少的元件和高剛度。

G0快速移動，G91增量值程式設計，G28返回參考點，T3M6為3號刀具，G54為坐標系，X0Y0為坐標值，M08切削液開啟，G43長度補償，G01為直線加工F為進給速度，G02為順時針圓弧，G90為絕對值程式設計，M03主軸正向旋轉S速度800; 一般含義是：

返回 z0 參考點;

改用3號刀; 主軸前進速度800;

快速移動到絕對坐標 g54 坐標系（中心坐標）的 x0 y0 位置;

M08切削液開啟;

在 z 方向上設定補償;

工具的位置指向 z2。

直線加工至Z-15位置，進給速度388;

直線加工到位，進給速度80;

順時針方向加工圓周半徑，進給80;

這就是它的意思。

1.機械產品加上工程配方非常簡單，大部分都是手工和電腦程式設計。

如果不使用計算機程式設計模具和工程方法，則只能對計算機程式設計進行程式設計。

2、先拿西門子數控程式設計書，然後背誦理解，然後嘗試自己程式設計，與現有的產品方案進行對比，這樣可以更快地學習。

1. G90 91 絕對增量尺寸程式設計

1）G90（模態，G90為絕對尺寸輸入，所有資料對應實際工件零點。

2）G91（模態），G91為增量尺寸輸入，每個維度對應前乙個輪廓點。

2. G70 G71 英製公制程式設計

G70英吋，G71公尺，根據零件圖的需要，在編制零件加工程式時，可以在英製和公制之間切換。

3. G54 G57設定零點偏移並建立工件坐標系

G54 G55 G56 G57：呼叫 1 到 4 設定零偏移量。

4. G17 G18 G19選機命令

1）G17：加工面xy;（2）G18：加工平面Zx; （3）G19：加工平面Y Z;

g0g91g28z0.（快速到達Z0位置）; T3M6（準備呼叫第三刀具，T3為第三刀具，M6為換刀指令）; M03S800（主軸向前旋轉，每分鐘800轉）; G0G90G54（以G54坐標為原點）到達切削液開啟）;G43H3Z50（正向刀具補償，呼叫3號刀具補償，達到刀具設定點Z以上50mm）。 G0z2（達到 Z2）。

到達 Z-15 位置，進給量為 388 公釐分鐘）;到達位置，進給80mm分鐘）;順時針圓弧加工，起始點到圓心X軸，進給量為80mm以上）。我不擅長學習，請批評改正，一起學習。

在CNC加工中心中，目前通常有兩種程式設計方法：

簡單輪廓 - 由直線和圓弧組成的輪廓，直接用CNC系統的g**程式設計。

複雜輪廓——三維表面輪廓，在計算機中用自動程式設計軟體（CAD cam）繪製三維圖形，根據表面型別設定各種相應引數，自動生成CNC加工程式。

以上兩種程式設計方法基本可以滿足CNC加工的要求。 但是，函式方程曲線的輪廓處理非常困難，因為早期的銑床數控系統不具備功能操作功能，函式方程曲線的處理程式不能直接用g**編譯，CAD CAM軟體（較低版本）通常不具備從方程中直接輸入圖形的功能。 因此，切割函式方程曲線剖面圖，目前常用的方法是：

根據圖紙要求，計算曲線上各點的坐標，然後根據計算出的坐標值，用直線或圓弧指令**編譯程式，並手動輸入系統進行處理。

簡單來說就是由g**和m**加坐標組合而成，當然凸輪程式設計需要建模再自動生成，可以去書店買點書看看，這種書也不算太多。

這是乙個用於鉸孔或精煉的程式。

它主要包括以下步驟：

1、工藝方案分析，判斷加工物件是否適合CNC加工（形狀複雜，精度要求高），分析哪些零件需要拆解！ 確定接觸面、擦拭面、分型麵等！ 分析所使用的工具型別和工具的大小！

毛坯的選擇（對同一批次的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。 工藝分工（盡量採用一次性夾緊和集中工藝的加工方法）。

其次，工藝細節是工件的定位和裝夾。 工藝分工（先大刀後小刀，先粗後細，先主後副，盡量“少換刀”）。 工具選擇。

確定要使用的加工方法並設定切削引數。 工藝檔案編制工藝卡（即程式表）、刀具路線示意圖。 該計畫包括：

程式名稱、刀具型號、加工零件及尺寸、夾緊示意圖。

3、編寫CNC加工程式，使用UG設定編譯指令**（G、S、M）和數控工具機指定的程式格式。 後處理程式，填寫程式表。 將複製程式轉移到工具機上，對程式進行檢查和試切。

加工中心（英文簡稱CNC，全稱是電腦數控）：是一種高度自動化的多功能數控工具機，具有刀庫和自動換刀裝置。 在香港、台灣和廣東，很多人也稱它為電腦鑼。

工件在加工中心裝夾一次後，數字控制系統可控制工具機根據不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸轉速、刀具相對於工件的進給和運動軌跡等輔助功能，依次完成工件多個表面的多道工序加工。 並且有多種換刀或選刀功能，使生產效率大大提高。

加工中心主要做一些精密零件的加工，主要應用於汽摩零部件、照明、自動化機械人、機械五金、航空航天和軍工、電子儀器、醫療器械、3C數碼、家用電器、通訊手機等行業。

所謂數控鑽床加工中心的前身是數控銑床，並在此基礎上擴充套件了多種加工功能。 因此，它不僅具有數控系統的效率，而且可以實現多種型別和內容的加工，可以說是“大師”。

帶刀庫的數控工具機，用於金屬、工程塑料等材料的精密加工。

簡單地說，它是加工裝置之一，即數控工具機之一。