數控鑽床的主軸可以下降，但鑽頭不能下降

數控鑽床的主軸可以下，但鑽頭不能下，考慮到鑽頭的材料不夠硬，無法鑽入材料。 數控鑽床主要用於工件鑽孔、攻絲（剛性）、法蘭、圓盤和環形零件的高效加工。

公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州龍凱機電科技有限公司是一家集研發、製造、銷售為一體的現代化新型數控裝備公司。 公司主營噴絲頭模具、數控鑽孔機、數控打孔機、快速線切割、線切割、轉塔銑床、平面磨床、電火花機等機電裝置遠銷世界各地。

數控鑽床的主軸可以下降，但鑽頭不能下降

你好，親愛的！ 我們很樂意為您解答。 數控鑽床的主軸可以下降，但鑽頭不能下降，這是怎麼回事？

1.如果您尚未就地鑽孔，則尚未鑽到水泥穩定底座 2 的底部鑽到底部，不能抬起鑽頭，岩芯樣品全部散落，不能形成乙個完整的孝子數像乙個體，說明水泥劑量小，施工單位有偷工減料。

3.健康期過後，可以對鉛進行鑽孔取樣，否則水泥達不到強度，礫石不能粘結。 4.

如果取芯鑽機沒油或發動機有問題，請檢視下部阻尼器是否堵塞。 鑽孔是指使用鑽頭在固體材料上打孔的操作。 鑽孔位置精度的控制，實質上就是鑽頭和工件在鑽孔過程中正確位置的控制過程。

當鑽孔速度快、穿透力大時，必須減小人工進給力，防止進給突然過大，增加切削阻力，造成鑽頭斷裂或造成事故，使工件隨鑽頭旋轉。

您好，以上問題將由我來解答。 數控鑽床不鑽孔的原因有以下幾點： 1

如果你沒有就地鑽孔，你就沒有盡早鑽到水泥穩定基層的底部鑽到底部，鑽頭吊不起來，岩心樣品全部散落，整體無法成型，說明水泥劑量小，施工單位偷工減料。 3.

在健康期之前，只有在健康期過後才能鑽取巖芯，否則水泥冰雹將達不到強度，無法使礫石粘結。 4.如果取芯鑽機沒油或發動機有問題，請檢視下部阻尼器是否堵塞。

希望對你有所幫助！

這有幾個原因。

1：主機不啟動電源（這是很多機械手最容易發生的，也是不該發生的點）。

2.啟動按鈕接觸不良，不能立即響應（如果接觸不好，主機將無法立即對命令採取相應的行動，但這一點最容易被機械手忽略）。

3.接觸器不接合（如果接觸器不接合，會導致主電機接線盒接線不良，或導致聯結器脫落）。

我們啟動電源時主機沒有反應，但是我們上電後開啟主機，但是我們發現主機無法執行。 這通常是由於兩個因素造成的。 首先是接觸不良，這樣即使通電，主機也無法及時響應; 二是接觸器接合不當，可能導致接線位置不良。

裝置的主軸、殼體等部位漏油 使用全自動數控鑽床時，工具機的殼體和主軸可能會漏油。 這時，我們必須及時找出故障的原因。

數控工具機啟動後主機不轉動，一般是由以下情況引起的： 1、是由於零點開關問題，PLC不產生減速訊號！ 2、數控系統測量板有問題，零點脈衝接收不到！

3、編碼器或光柵尺的零脈衝有問題！

電源不啟動的原因可能是沒有做好或某個環節的開關沒有開啟，因為既然是CNC，滿足所有條件才能啟動。 看看是否所有繼電器反饋訊號都返回了？ 特別是在數控方面，有乙個指標是他無法啟動。

親愛的，你很好，主要有兩個原因：1排屑不良。

可能是因為幹鑽水或冷卻水量太少，使雜物無法排出，鑽頭卡住了。 2.在鑽孔過程中，鑽孔物體變脆，形成大顆粒或內部有小鋼筋，由於尺寸大而無法排出，導致鑽頭卡住。

爭奪 3鑽頭焊緊，鑽頭因刀頭掉落而卡住。 故障排除和預防：

1.鑽孔時要注意聲音，當聲音異常時，及時抬起鑽頭，看是否有雜物或斷芯，及時取出。 2.

遇到易斷芯或礫石顆粒較大或蘆葦、小鋼筋的鑽孔物體時，應降低進給壓力，隨時注意鑽進情況。 希望對你有所幫助。

1.為確保鑽頭不易折斷，可以從以下幾個方面開始改進：

1）使用時，從箱子中取出鑽頭，立即安裝到主軸的彈簧卡盤或自動更換鑽頭的刀庫中。完成後將其放回盒子中。

2）用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器測量鑽頭的直徑，避免切削刃因與機械測量儀器接觸而受傷。

3）有的數控鑽床使用定位環，有的數控鑽床不使用定位環，如使用定位環時其安裝的深度定位必須準確，如使用定位環其鑽頭安裝在主軸上的延伸長度要調整一致，多軸鑽床應多加注意這一點， 使每個主軸的鑽孔深度保持一致。如果不一致，則存在鑽頭鑽入工作台或無法鑽穿電路板的風險，從而導致報廢。

4）經常檢查主軸與彈簧卡盤的同心度和彈簧卡盤的夾緊力，同心度不好，會造成鑽頭直徑小斷鑽頭，孔徑大等，夾緊力不好，實際速度與設定速度不一致， 卡盤和鑽頭打滑。

5） 經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面應水平並垂直於主軸，不得搖晃，以防止鑽孔斷裂和鑽孔跑偏。

6）鑽機的吸塵效果要好，吸風能降低鑽頭的溫度，同事可以帶走灰塵，減少摩擦產生高溫。

7）鑽頭及時重新磨削，可以增加鑽頭的使用和再磨的次數，延長鑽頭的使用壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，磨損深度應小於兩個主要切削刃的全長以內。 重磨時磨掉。

常規刀具鑽頭可重磨3次，底切鑽頭可重磨2次。 如果打磨過多，鑽孔質量和精度會降低，從而導致成品電路板報廢。 過度研磨會適得其反。

8）注意工具機加工引數的調整。

2.鑽頭破損的原因：

1）如果鑽頭的尺寸不適合匹配加工引數（速度、進給量）;

2）工件材質與鑽頭材質不匹配;

3）鑽孔模式不正確;

4）排屑不好;

5）鑽頭的衝屑和冷卻不良;

每次進給少，排屑多，鑽頭不易被切屑擠壓致死，使鑽頭斷裂。

樓主你說數控鑽頭不容易折斷，這和我們自己的磨削有很大關係，標準刃角是118度，十字刃角是55度，如果硬質材料可以磨削雙刃角來增加鑽頭的強度， 另外，我們的主軸和進給要配套S600、F50 60就可以了，材質不同可以自己修改，鑽頭磨尖，主軸轉速好，進給鑽頭不容易折斷，希望能幫到樓主！

進給速度較慢，轉數較好，最好順絲，不要太快，磨削的中心一點，當然鑽頭的質量應該更好！

你說的數控鑽頭應該是硬質合金，你加工的是什麼材料？