原料中含水量大時，可以用擠出機擠出嗎？

首先，擠出機擠出是將原料通過加熱、剪下等方式熔化，充分混合均勻後以熔融的形式擠出。

原料是否含水量大，能不能用擠出機擠出，取決於以下幾個方面：

所用的原料是否受水蒸氣影響，如PET、PA等材料，在高溫下遇到水蒸氣時會水解，這種材料對水蒸氣含量的要求非常高，雖然有自然排氣、真空排氣等方式排出水蒸氣，但是當產生水蒸氣時， 物料會降解，排氣不能完全排出水蒸氣，所以這種物料在含水量較多的情況下不能用擠出機擠出。

如果只是普通樹脂，如PE、PP等，如果使用的助劑和填料不與水發生反應，則可以使用擠出機。

2.餵食的過程。

如果原料中的含水量較多，加熱到擠出機中會釋放出大量的水蒸氣，並將其倒回進料口進入大氣中。

在這種情況下，最好採用側向進料，並在進料口前方的氣缸部分開啟排氣口，這樣水蒸氣在倒行時不會影響進料。

3.加工部分使用的材料。

普通鋼材在高溫高濕下容易腐蝕，影響裝置的壽命，因此需要選擇合適的材料或接受裝置的短期腐蝕。

擠出機的主要任務是處理物料，提供熔體，處理水蒸氣不是擠出機應該做的，所以如果條件允許，應該先將物料乾燥後再送入擠出機，這樣產品質量、配方穩定性和產量會更有效。

當然，擠出機的自然排氣口，真空排氣口就是為此而設計的。

1、容積效率降低到一定程度，壓縮機氣體傳輸係數為0，壓縮機幾乎吸入製冷劑蒸氣，從而失去製冷能量體驗。 2、實際壓縮過程偏離商度增大，使製冷壓縮機實際功耗增加，效率降低，製冷係數降低。 3、必然會導致製冷壓縮機排氣溫度公升高，年盈甚至超過壓縮機允許排氣溫度的限值。

同時，排氣溫度過高也會影響製冷迴圈4的正常執行，一般按壓縮機的壓力比n8，氟利昂製冷劑的單活塞製冷壓縮機的壓力比為n10，使用離心式製冷壓縮機每肢所能達到的壓力比為n4

總結。 1.檢查加熱器，必要時更換; 2.核對各段設定溫度，必要時與技術人員協商提高溫度設定值; 3.清潔和檢查擠出系統和機頭。

擠出機模頭產生大外徑和不均勻的出料，小外徑出料均勻。

1、加熱器某一段不工作，物料不塑化; 2.工作溫度設定低; 3.可能有不易熔化的異物;

1.檢查加熱器，必要時更換; 2.核對各段設定溫度，必要時與技術人員協商提高溫度設定值; 3.清潔和檢查擠出系統和機頭。

但外徑小，擠出量小。

外徑小，更容易成型，溫度比較集中。

外徑大，溫度控制要求較高。

也可能是由擠壓壓力不均勻引起的。

大外徑需要更高的溫度和壓力。

但現在又到了。

外徑小，對壓力和溫度要求略低。

所以這可能是加熱器的問題。

我得找乙個維修售後人員來拆解。

我會用水銀溫度計測量它。

這個水銀仍然是再見。

水銀溫度計不準確，度數有上限。

有那種工業用途，300

到時候，裡面的卸料口就會被拆除，一切都會清理乾淨。

也有可能是其他東西進去了，被堵住了，大直徑不均勻。

步道的壓力與較大的步道相同，因此會被擠壓得更均勻一些。

裝置：放大模型。

轉速、電機功率、相應零件（進料能力、齒輪箱、螺桿可承受扭矩、模孔數、水槽冷卻能力、造粒機產量、進料系統產量、打包系統容量）等增加。

上面，如果產量需要三倍，其實整條線的相應裝置需要重新購買，資金也不小。

工藝：在滿足效能引數的情況下，應盡可能提高溫度，使流動性增加，粘度降低，產量可以提高，但不能提高兩次，最多提高2%至3%。