振動給料機的維護與使用，如何對振動給料機進行檢修？

1）振動給料機的運輸和儲存。

振動給料機運輸：運輸給料機裝卸時，可利用底盤耳軸吊裝; 鋼板在給料機給料面上的中心位置焊接有吊耳，現場安裝時可用於吊裝，振動給料機安裝到位後將被切斷。

振動給料機入庫：裝置到達後，根據發票檢查裝置和隨機零件是否齊全，同時檢查包裝運輸過程中可能造成的缺陷和損壞，並記錄在提單上。 裝置存放場地應水平。

喂料器應填充枕木並穩定放置。 露天存放時，不允許與地面接觸，更不允許浸泡在水中，並設有防雨措施。

2）振動給料機操作規程：

1、操作人員應熟悉裝置，遵守工廠操作、維護、安全衛生規定。

2、開工前，操作人員應閱讀值班記錄，檢查裝置，檢查螺栓是否鬆動，機器表面是否損壞。

3、給料機啟動時應遵循工藝系統的順序，嚴禁帶負荷啟動。

4、給料機在執行過程中應經常觀察給料機的負載情況，如果負荷過載，當給料機的振幅明顯減小時，應減小給料機的振幅，並應經常檢查勵磁機軸承的溫公升，軸承溫度不宜大於75。

5、給料機停機應按照工藝系統的順序進行，除特殊事故外，嚴禁停料或停機後繼續進料。

6、停機後，應清理給料機的機器表面和周圍環境。

3）振動給料機的安裝和試執行**

振動給料機安裝時應配備起重裝置; 進料溜槽的安裝：振動進料溜槽、機器下方漏斗與底盤之間應保持不小於40mm的最小工作間隙，進料溜槽應均勻分布在整個料槽面上，以充分利用進料機的有效工作區域。 同時，進入給料器的物料的初始速度應降至最低。

為防止物料損壞機器，進料槽到機器表面的垂直落差不應大於200mm;

4）振動給料機的潤滑、維護和檢修：

振動給料機的潤滑：給料機勵磁機軸承用乾油潤滑，將3號鋰基潤滑脂注入油杯中，各軸承的油量為其腔體容積的1 3 1 2，各軸承的油量應保持大致相同，每週補充兩次油， 進料器每工作400小時後，開啟勵磁機下方的六角螺塞，將管內的油排出。

振動給料機的維護和檢修; 每週檢查：檢查框架結構本身或焊縫是否有裂紋，梁或側板有裂紋時，應清理表面，裂紋末端5mm孔應從坡口鑽出並熱貼焊，補焊應保證焊縫穿透， 為避免應力集中，不允許自行在框架上進行氣割孔和焊接配件;

振動給料機年檢：檢修激振機，應將激振器拆卸清洗，滾動軸承出現點蝕或開裂應及時更換。

1、安裝送料器時，要注意其水平度，要求四角在乙個平面上水平。

2、送料機執行前檢查螺栓，連續工作3-5小時後，重新擰緊計量送料機的所有螺栓。

3、經常檢查輸送物料中的幅值、電流和噪音，發現異常時停機檢查。

4、給料機內軸承應每2個月加一次潤滑油，夏季高溫期一次。

1、振動給料機檢修作業開始前，一定要準備好相關技術資料和充足的材料備品備件，參與檢修的人員應有良好的責任心和充沛的精力。

2、更換裝置零件前應進行質量檢驗。

3、檢查裝置彈簧是否變形或斷裂，如發現彈簧有問題，立即更換。

4、檢查機器激振器振動是否正常，電流是否正常，電機是否發熱，如有異常反應，立即查詢原因，解決問題進行消除輪處理。

5、檢查送料器振幅，如發現異常立即修整。

6、檢查進料捕集機罐襯板的磨損情況，如磨損嚴重，及時更換罐襯板。

7、檢修後，需要對執行進行試驗，檢查裝置激振器的旋轉和振動情況，只有在一切正常的情況下才能進行正常進料。

8、在維修過程中做好維修記錄。

振動給料機可分為槽式和管式，槽式振動給料機適用於金屬和非金屬物料的短距離輸送，管式振動給料機適用於粉塵大、易揮發的物料。

振動給料機介紹。

振動給料機又稱振動給料機。 在生產過程中，振動給料機能均勻、有規律、連續地將塊狀、粒狀物料從儲料倉送入接收裝置，並能在砂石生產線中連續均勻地給機械進料，並對物料進行粗篩分，廣泛應用於冶金的破碎篩分組合裝置中， 煤礦、選礦、建材、化工、磨料磨具等行業。

振動給料機的特點：

振動穩定，工作可靠，壽命長; 激振力可調，流量可隨時改變和控制，調節方便穩定; 振動電機為勵磁源，噪音低，功耗低，調節效能好，無沖孔現象。 結構簡單，執行可靠，調整安裝方便，重量輕，體積小，維修方便，採用封閉式結構體可防止粉塵汙染。

振動給料機的優點。

1）體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無需旋轉部件，無需潤滑，維修方便，執行成本低。（2）由於機械振動的共振原理，電磁振動饋線工作在低臨界近共振狀態，因此消耗的電能較少。 （3）由於物料流可以瞬間改變和開啟和關閉，因此進料量精度高。

4）該系列給料機的控制裝置採用閘流體半波整流線，可實現生產過程的集中控制和自動控制。（5）由於進料槽中的物料在進料過程中不斷丟擲，並按拋物線軌跡向前跳躍，因此進料槽的摩擦力小。 （6）本系列給料機不適用於有防爆要求的場合。

7）電氣控制裝置的使用條件： a.海拔高度不超過1000公尺。灣。周圍介質的溫度不超過-20+4的範圍。

三.當周圍介質溫度為25時，相對濕度不大於85。d.周圍無嚴重腐蝕性介質，影響電絕緣效能。

振動給料機又稱振動給料機。 在生產過程中，振動給料機能均勻、有規律、連續地將塊狀、粒狀物料從儲料倉送入接收裝置，並能在砂石生產線中連續均勻地給破碎機械進料，並對物料進行粗篩分，廣泛應用於冶金的破碎篩分組合裝置， 煤礦、選礦、建材、化工、磨料磨具等行業。

振動喂料機是最常見的餵料裝置型別之一。 它是一種能夠均勻、有規律、連續地將塊狀和顆粒狀物料從儲料倉送入接收裝置的裝置。 廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、電力、化工、建材、輕工、糧食等行業，並配套其他裝置，實現上料、上料、配料、定量包裝和工藝自動化作業。

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振動給料機是將塊狀物料和顆粒狀物料從儲料倉均勻、定時、連續地送入破碎機、粉碎機等給料，以及用於自動配料、定量包裝等，並可用於自動控制過程，實現生產過程的自動化。 義。

在礦山行業，山東中國給煤裝置主要用於大物料的均勻輸送和篩分。 常用的給料裝置有：電磁振動給料機和電機振動給料機。

該給料機具有：振動穩定、工作可靠、噪音低、能耗低、無沖洗現象、壽命長、維修方便、重量輕、體積小、裝置調整安裝方便、綜合性能好等優點，YMJT03採用機身封閉結構時可防止粉塵汙染等諸多優點。

<>1.從物料本身的特性來看，振動給料機堵塞的主要原因是粘度和水分大。由於物料流動性的降低，這會導致物料進入倉庫後出現“掛牆”和“脫落物料”的現象，尤其是在雨季。

2、筒倉對應的振動給料機輸送系統停機時，由於料倉內儲存時間長，受濕度的影響，物料與筒倉壁的摩擦力增大，造成堵塞。

3.筒倉中的物料太少。 由於物料從十幾公尺的高度落下，振動給料倉的深度越深，加速度越大，衝擊力越大，因此塊狀物料在重力作用下逐漸壓實料倉底部的儲料; 當材料再次排出時，堵塞的風險很高。

4.結構堵塞。 目前，振動給料機筒倉採用鋼板材質，其形狀多為上口大下口的圓錐形、方錐形或雙曲形。 物料在倉庫內靠自身重量自上而動，流段越低，截面越小，這也是造成堵塞的重要原因。

5、物料儲存點管理不善，導致大件物料或異物無法進入倉庫。 在振動給料機筒倉入口處，未按要求擾動的篩口過大，造成大物料或異物進入料倉，造成堵塞。

筒倉原料。 6、在使用過程中應注意，筒倉的載荷不應直接壓在給料機的溜槽上，否則會導致彈簧板和連線叉長時間疲勞損壞，導致其中一根斷裂。

7、可能是由於進料過多，導致物料堆積在機座內，公升降阻力螺旋輸送機受力增大，料斗執行不良。

8、送料器鐵芯與電樞之間的間隙過大或過小。 如果發生這種情況，將影響給料機的進料，因為機器無法達到正常振幅。

9、可能是由於給料機各部件之間的不協調造成的，主要是由於某些部件鬆動造成的。 這就要求對部件進行調整，將機器彈簧板壓緊螺栓的壓縮程度調整到最佳，使溜槽達到生產中規定的振幅範圍。

無論是在煤炭工業、冶金工業、化工工業、電力工業，在物料輸送和裝載過程中都離不開振動給料機，如何使你利用給料機來延長使用壽命可以從以下幾個方面考慮：

1.以正確的方式安裝和使用。

2.振動電機的勵磁力應適當選擇，過大容易損壞主要部件，過小則達不到所需的進料量。

3.振動電機兩端的偏心塊應一致調整，並且必須鎖定，以防止在使用過程中鬆動。

4.振動電機的地腳螺栓必須擰緊，使用一段時間後應重新擰緊，以確保不鬆動，否則會損壞主體並產生噪音。

5.使用500小時後，振動電機的軸承應加註耐高溫鋰油。

6.對於雙質量振動材料機，應控制模蓋的幅度，最好不要超過5mm。

7.雙質量振動給料機和剪下膠彈簧在使用過程中，應經常清理和保護膠塊之間的散熱間隙，避免泥塵堵塞，影響散熱效果。

8.振動電機在使用中加熱，應及時更換。

9.振動給料機的振動槽不應隨便改變、加高或加長。

您好，我們很樂意為您解答，一般來說，振動給料機不能直接用於下料。 振動給料機是一種常見的粉粒狀物料輸送裝置，適用於各種工業領域的物料輸送、計量和配料作業。 其原理是通過振動產生的慣性力將物料輸送出儲料斗。

但是，由於振動給料機的設計特點和工作原理，如果直接用於下料，可能會出現以下問題：1不穩定 不穩定的卸料流

由於振動給料機的功率輸出和幅值變化會影響物料流動，直接用於落料可能會導致難以控制的不穩定流動。 2.材料損壞：

由於振動給料機在輸送過程中會產生**、碰撞等物料，如果直接用於下料，可能會在說話前造成物料飢餓或變形。 因此，在實際應用中，往往需要將振動給料機與其他裝置結合使用，例如增加進出口閥或提供下降高度，以有效控制和管理物流。