低碳只是在使用氬弧焊時，在焊接過程中，焊道上會出現一條細線，這是怎麼回事，有時會漏電

低碳鋼用氬弧焊接時，焊道中出現細線可能是由以下原因引起的：

焊接材料質量不好或雜質過多，會導致焊接時出現氣孔或夾雜物，導致焊道中形成細絲。

不穩定的焊接電流或嚴重的焊條磨損會導致焊接過程中產生不穩定的電弧，從而導致焊道中形成細絲。

如果焊接速度過快或焊接時運動不穩定，焊接材料在焊接時不會充分熔化，導致焊道中形成細絲。

焊接過程中保護氣不足或保護氣流不穩定會導致焊料氧化，導致焊道中形成細小的焊絲。

針對這種情況，可以採取以下措施：

選擇最好的焊接材料，並確保焊接材料表面清潔。

確保焊接電流穩定，定期更換焊條。

控制焊接速度，保持焊接過程中運動穩定。

保證保護氣充足，控制保護氣流量穩定。

希望以上內容對您有所幫助。

造成這種情況的原因有很多，首先是您未能熔化母材並直接用焊接水覆蓋它。 二是氬氣過大，氬氣吹出焊水，不能均勻地覆蓋焊縫。 第三，電流太大，線速太快！

氬弧焊。 神級玩家，專業解答各種疑難雜症！ 如果看不懂好友，請詢問並拒絕新增好友！

焊槍速度快，焊絲跟不上。

這就是材料的硬度，焊縫旁邊有裂縫。 模具鋼經常有這樣的問題，加分，我可以解決你的問題。

當你說爆炸線時，我理解它應該是熱裂紋。 有幾個因素會導致熱裂紋的發展：坡口清洗、焊材選擇、焊接引數。

1、首先要看焊材的選擇，必須正確選擇焊材 2.母材的焊接處必須拋光。

3、保證氬氣的充足性和純度。

4.考慮到母材的性質，是否需要預熱、熱處理、慢冷。

一定是晶間腐蝕引起的！

1. 氣孔的原因

1）焊縫未及時清理。如果不及時去除，在焊接時會造成熔不合，焊縫表面會形成皺皮或內部氣孔和熔渣夾雜物，直接影響焊接質量。

2）工作時風速過高。當實際對應間隙過大時，過渡層需要在管道的斜面上進行曲面處理。 設定臨時遮蔽設施，嚴格控制焊接作業時的風速，由於風速超過一定範圍，容易產生氣孔。

2.裂縫的原因：

1）滅弧太快。滅弧與電極電弧焊不同，如果滅弧過快，容易產生電弧坑裂紋，因此在執行過程中應將熔池引至母材的邊緣或較厚的部分，然後逐漸收縮熔池並緩慢熄滅電弧，最後關閉保護氣體。

2）使用熱壓鑄模具。熱壓鑄模具常有玳瑁裂紋，其中大部分是由熱應力引起的，也因壓鑄原料表面氧化或腐蝕而引起，熱處理要調整到適當的硬度以提高其壽命，過低或過高的硬度都不適用。

閉弧方法不當。 隕石坑沒有被填滿。 應填滿電弧坑，並應使用衰減裝置將電弧熄滅向上傾斜。

由於滅弧不當和斷弧，在焊道末端形成的電弧坑低窪部分。 原因：線材停留時間短，填充金屬不足。

危害：減少焊縫的橫截面積; 電弧坑反應不充分，容易產生偏析或雜質堆積，因此電弧坑常有氣孔、灰和裂紋。

我是 Yahoo 焊工，也許會焊接管道。

出來的話不夠專業，但絕對正確 焊接結束後，斷弧有氣孔，不知道原因，但我知道怎麼解決，可以在結束電弧之前補焊絲，可以有效補齊氣孔，裂紋，我猜你焊得比較薄， 你可以填充更多的電線，如果有更多，我認為這基本上是過程的問題。

您使用的焊機功率太小，焊接深度不夠，磨削後焊縫出現裂紋。

1.電流太小。 2排成孔，3排未焊，4排焊，4排焊縫磨削後有裂紋。

通常說焊道內壁上還有礦渣突起是因為焊接中的熱量太高，會有類似熔渣的東西，可以用布擦掉，當然，如果這些公釐中只有一兩公釐突出是正常現象（厚材料的情況）， 如果鐵水過多或鐵水不均勻是您的技術問題

氬弧焊的氣孔問題：焊前做好清洗工作，可以避免風控問題

氣體的純度達不到要求。 正式焊接前，在清洗乾淨的鐵板上試焊，不要加絲，如果有氣孔，需要更換氣體; 空氣流量過高或過小。 風量的大小應根據噴嘴的大小進行調整，一般噴嘴越大，風量越大; 氣體湍流。

當噴嘴中有飛濺物或鎢卡盤膨脹時;

氣管破裂。 當氣管受損時，會在焊接引發電弧時或電弧開始後不久形成時出現，然後恢復正常。 環境氣流過大。

一般風速達到3m s以上時，很容易吹走保護氣體。 噴嘴直徑過大或過小。 鎢電極的延伸長度。

一般為鎢電極直徑的2 3倍;

TIG焊接新手注意！ 氬弧土把“排氣孔”就是因為這3個原因，絕對乾燥！