用於分離乙醇 水混合物的熔塊蒸餾塔

年加工能力70000噸。

一年按300天計算（60天預留維護），即7200小時。

平均處理能力為70000t 7200h=乙醇-水）塔的頂部成分是：92%乙醇和8%水

塔的底部由：乙醇水組成。

設塔頂屈服為d，塔底為w

d+w=9720kg

d×92%+w×

d×8%+w×

d=？w=？

確定回流率。

計算平均摩爾質量，蒸汽上公升量。

計算理論的一半。

確定塔的直徑和高度（考慮另乙個圓盤的距離和下行器的高度和尺寸等），並注意圓度！

根據上公升蒸汽量（考慮加熱介質、電導率等）計算加熱器和頂置冷凝器的面積，有時加裝頂置產品冷卻器，確定出口溫度、迴圈水的進出口溫度等。

對於其他人，請諮詢課程講師！ 這必須親身體驗才能令人難忘！

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當水和酒精混合時，形成具有固定沸點的混合物，稱為恆定沸點，高於酒精的沸點，低於水的沸點。

乙醇中的水不能直接通過蒸餾除去。

因為直接蒸餾水和乙醇會變成氣態，然後變成液態，所以無法達到分離的目的。

而要先加入生石灰，加入生石灰是為了除去水分，石灰與水反應不與乙醇反應，而Ca（OH）2反應後需要高溫分解，蒸餾不再產生水。

不鏽鋼篩塔。

塔看著蠱。 轉子流量計。

鉑電阻，溫度計顯示儀。

回流轉子流量計和蒸餾轉子流量計。

塔式釜液位自動控制：防止乾燒、自動卸料的自動控制系統;

原料預熱器。

進料幫浦、回油幫浦。

原料罐、塔頂產品罐、塔釜產品罐：7L，不鏽鋼，自動出料;

管道和閥門：管道均為不鏽鋼、鋼製閘閥和銅球閥;

頂置冷凝器入口流量計。

進料流量計。

電磁閥膜片箱壓力表。

溫度感測器。

設計條件如下：

工作壓力：kpa（絕對壓力）。

進料熱條件：起泡點進料。

回流率：定製。

單板壓降：kpa

塔底加熱蒸氣壓：kpa（表壓）。

全塔效率：ET=47%。

設計計算】 1）確定設計方案。

該設計的任務是分離甲醇-水混合物。 對於二元混合物的分離，應採用連續蒸餾工藝。 在設計中，採用起泡點進料，原料液通過預熱器加熱到起泡點，然後送入蒸餾塔。

塔頂上公升的蒸氣經滿凝器冷凝，冷凝水在起泡點下返回塔內，其餘由產品冷卻送入儲罐。 系統易於分離，最小回流比小，因此操作回流比是最小回流比的2倍。 塔釜通過間接蒸汽加熱，塔底的產品被冷卻並送入儲罐。

2）蒸餾塔的質量平衡。

1.原料液和塔頂和底部的產品的摩爾分數。

methanol 的摩爾質量： mA = 32 kg kmol 摩爾質量 of water： mb = 18 kg kmol

xf=xd=

xw=2，原液和色譜柱頂部和底部的產物的平均摩爾質量。

mf= kg/kmol

md= kg/kmol

mw= kg/kmol

3.材料平衡。

原料加工能力：f=（ kmol h

總物料平衡：

甲醇質量平衡：

得到 d= kmol h w= kmol h

iii） 確定板數。

1.求理論板的層數MT。

甲醇-水是一種理想的物質，理論板層數可通過**法求出。

從手冊中得到甲醇-水的氣液平衡資料，繪製X-Y圖（附表），計算最小回流比和操作回流比。

誰有道士粑粑賬號，借用......

前言。 氣液傳質裝置在吸收、解吸、蒸餾、萃取等單元作業中不可缺少，廣泛應用於化工和石油工業。 塔式裝置是使氣液分為兩相，通過精確接觸實現相間傳質和傳熱的氣液傳質裝置之一。

塔式裝置一般分為級間接觸式和連續接觸式兩大類。 前者以板塔為代表，後者以填充塔為代表，在各種塔型中，應用最廣泛的是篩塔和浮閥塔。

篩塔在19世紀初被用於工業裝置，但由於缺乏對篩板流體力學的研究，它們被認為難以操作，沒有被廣泛使用。 自五十年代以來，由於工業生產的實踐，對篩板塔進行了充分的研究，經過大量的工業生產和冰雹實踐，形成了較為完善的設計方法。 與油炸塔和吸塑塔相比，具有以下特點：

生產能力大於板材效率，產量在15%左右; 壓降可降低30%左右; 此外，篩板塔結構簡單，金屬消耗少，托盤成本可降低40%左右; 它易於安裝，易於清潔和維護。

本設計是常壓二元釉板式蒸餾塔的設計及水乙醇系統輔助腔裝置的選型。

由於設計時間緊迫，水平有限，難免會出現遺漏和謬誤，衷心希望各位老師指出來，以便糾正。

由於甲醇與水不共沸，因此精製甲醇並不困難，只需要根據純甲醇的蒸氣壓和封閉泉水的蒸氣壓在工藝要求（溫度和壓力）的條件下求出相對揮發性，然後根據所需甲醇所需的純度計算所需的理論板數， 計算塔的高度，然後根據塔型（板塔或填料塔）和使用的產量（小時）計算塔徑。

蒸餾塔的工作原理和工藝流程。

蒸餾塔是一種用於蒸餾的塔式汽液接觸裝置，又稱蒸餾塔。 主要有兩種型別：板塔和填充塔。 按操作方式可分為連續蒸餾塔和間歇式蒸餾塔。

在兩相接觸中，降液中的揮發性（低沸點）組分不斷向蒸汽轉移，蒸汽中難揮發性（高沸點）組分不斷向下降液轉移，蒸汽越接近塔頂，揮發性組分的濃度越高， 而下降的液體越接近塔底，越富越富集難揮發性成分，達到成分分離的目的。從塔頂上公升的蒸氣進入冷凝器，一部分冷凝液作為回流液返回塔頂進入精餾塔，其餘作為餾出物取出。 從塔底流出的部分液體送入再沸器，熱蒸發後，蒸汽返回塔內，另一部分液體作為釜的殘餘液體取出。

精餾原理 蒸餾的基本原理是液體混合物的部分汽化，利用各組分不同揮發性（相對揮發性、）的特性來達到分離的目的。 蒸餾按其操作方法可分為簡蒸、閃蒸、精餾和特殊蒸餾。